Α. Η παραγωγή υψηλής περιεκτικότητας σε ακτινοβολία, μειώνοντας τις απώλειες διακοπής της ολοκληρωμένης διαδικασίας "με ένεση" ολοκληρωμένη διαδικασία της μηχανής έγχυσης μειώνει το χρόνο διακοπής για τη σύνδεση της διαδικασίας, αλλά ο σύγχρονος εξοπλισμός μειώνει περαιτέρω τον χρόνο μη παραγωγής και βελτιώνει τη χρήση του εξοπλισμού (OEE, συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού) μέσω της βελτιστοποίησης λεπτομέρειας:
• Σύστημα αλλαγής γρήγορης μούχλας: Η παραδοσιακή αλλαγή μούχλας απαιτεί χειροκίνητη αφαίρεση των μπουλονιών μούχλας και της τοποθέτησης βαθμονόμησης (λαμβάνοντας 30-60 λεπτά), ενώ το μηχάνημα έγχυσης είναι εξοπλισμένο με μια "μαγνητική/0.02mm change device". (Για παράδειγμα, η μετάβαση από την παραγωγή φιαλών ιατρικών 50ml σε φιάλες ιατρικής 100ml, μόνο η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να αντικατασταθεί και δεν υπάρχει ανάγκη επανασύνδεσης των βασικών παραμέτρων). Για την παραγωγή πολλαπλών μεταφορών, μικρών παρτίδων (όπως καλλυντικά μπουκάλια, με ημερήσια παραγωγή 10.000-20.000 τεμαχίων μιας μόνο ποικιλίας), ο χρόνος διακοπής του καλουπιού μπορεί να μειωθεί κατά περισσότερο από 30%. • Η αυτόματη σύνδεση επεξεργασίας τροφοδοσίας και αποβλήτων: οι πρώτες ύλες μεταφέρονται αυτόματα στη χοάνη μέσω του "φορτωτή κενού" (μπορεί να αποθηκεύσει 2-4 ώρες κατανάλωσης) και ένας "αισθητήρας επιπέδου υλικού" είναι εγκατεστημένη στη χοάνη. Όταν υπάρχει έλλειψη υλικών, ένας συναγερμός θα ακουστεί αυτόματα και η εφεδρική χοάνη θα αρχίσει να αναπληρώνει τα υλικά (δεν χρειάζεται συχνή χειροκίνητη σίτιση). Ταυτόχρονα, μια μικρή ποσότητα αποβλήτων που παράγονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής (όπως υπολειμματικά υλικά από το στόμα μπουκαλιών, απόβλητα μούχλας δοκιμών) θα συνθλίβονται από το "online θραυστήρα" και αναμειγνύονται άμεσα με νέα υλικά (αναλογία ≤10%) για επαναχρησιμοποίηση, αποφυγή χρόνου διακοπής και καθαρισμού που προκαλείται από συσσώρευση αποβλήτων (παραδοσιακός χρόνος διακοπής απαιτείται για 20-30 λεπτά για τον καθαρισμό). • Η αυτοδιάγνωση και η έγκαιρη προειδοποίηση σφάλματος: Ο εξοπλισμός διαθέτει ενσωματωμένη "βάση δεδομένων σφάλματος" (συμπεριλαμβανομένων 500+ κοινών σφαλμάτων, όπως η διαρροή υδραυλικού λαδιού και η βλάβη του πηνίου θέρμανσης) και η κατάσταση των βασικών συστατικών (όπως οι διακυμάνσεις της πίεσης του συστήματος και οι ανωμαλίες του κινητικού ρεύματος) παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο μέσω των αισθητήρων. Για παράδειγμα, εάν η θερμοκρασία ενός συγκεκριμένου πηνίου θέρμανσης είναι συνεχώς χαμηλότερη από την τιμή καθορισμένη (απόκλιση> 5 ℃), το σύστημα θα το κρίνει ως "αποσύνδεση του πηνίου θέρμανσης" και θα εμφανιστεί αμέσως ένα διάγραμμα θέσης σφάλματος (σηματοδοτώντας τον συγκεκριμένο αριθμό θέρμανσης) και θα προωθήσει τα βήματα αντικατάστασης, θα μειώσει τον χρόνο συντήρησης από τις παραδοσιακές 1-2 ώρες μέσα σε 30 λεπτά.

Β. Ενσωμάτωση βαθιάς αυτοματισμού Για να μειωθεί η χειροκίνητη εξάρτηση Η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με τον ανάντη και τον κατάντη εξοπλισμό για να σχηματίσει μια "πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής", η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για σενάρια με υψηλό κόστος εργασίας ή υψηλές απαιτήσεις καθαριότητας (όπως φαρμακευτικά εργαστήρια):
• Πλήρως αυτόματη παραλαβή και παλετοποίηση: Μετά τη χύτευση με το χτύπημα, ο ρομποτικός βραχίονας (εξοπλισμένος με σιλικόνη σιλικόνης τροφίμων) παίρνει τα μέρη από το καλούπι (χρόνος παραλαβής ≤ 1 δευτερόλεπτο) και τα μεταφέρει απευθείας στον "ιμάντα ψύξης" (ο χρόνος ψύξης ρυθμίζεται ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, όπως περίπου 5-8 δευτερόλεπτα για ένα μπουκάλι 30ml). Μετά την ψύξη, μια άλλη ομάδα ρομποτικών όπλων τους παλετεί με "στοιβαγμένο" τρόπο (10-20 τεμάχια ανά στρώμα, ύψους 1-1,5 μέτρων). Δεν υπάρχει ανθρώπινη επαφή σε όλη τη διαδικασία (για να αποφευχθεί η μόλυνση δακτυλικών αποτυπωμάτων ή η παραμόρφωση του χτύπημα). Μόνο ένα άτομο υποχρεούται να παρακολουθεί μια ενιαία συσκευή, η οποία εξοικονομεί περισσότερο από το 60% του ανθρώπινου δυναμικού σε σύγκριση με την παραδοσιακή χειροκίνητη παραλαβή (που απαιτεί 2-3 άτομα). • Σχεδιασμός προσαρμογής καθαρισμού: Για τη φαρμακευτική συσκευασία (όπως τα μπουκάλια έγχυσης και τα μπουκάλια εμβολίων), ο εξοπλισμός υιοθετεί μια "πλήρως κλειστή δομή"-τα καλύμματα σκόνης εγκαθίστανται στο βαρέλι και στην περιοχή μούχλας (η θετική πίεση διατηρείται μέσα για να αποφευχθεί η εξωτερική σκόνη από την είσοδο) "Η ηλεκτρολυτικά γυαλισμένη" (ομαλή επιφάνεια χωρίς νεκρές γωνίες και μπορεί να αποστειρωθεί με ατμό υψηλής θερμοκρασίας), πληρούν τα πρότυπα καθαρισμού GMP (τάξη 8 και άνω). • Ιεραγωγότητα δεδομένων παραγωγής: Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με σύστημα MES για την αυτόματη καταγραφή δεδομένων όπως "παρτίδα πρώτων υλών, θερμοκρασία χύτευσης, χρόνο παραγωγής και αποτελέσματα δοκιμών" για κάθε παρτίδα προϊόντων (περίοδος αποθήκευσης ≥ 3 ετών). Εάν τα προβλήματα ποιότητας εντοπιστούν αργότερα, ο αριθμός παρτίδας μπορεί να ανιχνευθεί πίσω στη συγκεκριμένη περίοδο παραγωγής και τις παραμέτρους του εξοπλισμού (για παράδειγμα, εάν η σφράγιση μιας παρτίδας φιαλών φαρμάκων είναι ανεπιφύλακτη, μπορεί να ελεγχθεί εάν η πίεση χύτευσης κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου είναι μη φυσιολογική)

Γ. Προσαρμόστε σε ειδικά δομικά προϊόντα και επεκτείνετε τα έντυπα προϊόντων. Μέσω της βελτιστοποίησης μούχλας και διαδικασίας, η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να σχηματίσει σύνθετες δομές που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με παραδοσιακή χύτευση με φυσαλίδες για να καλύψουν τις προσαρμοσμένες ανάγκες:
• Στόχος μπουκαλιών ειδικού σχήματος και δομή χύτευσης ενός τεμαχίου: Για παράδειγμα, η βάση "Bottle Mouth + Pump Body Base" της αντλίας καλλυντικών πιέσεων ενσωματώνεται σε ένα χύτευση-η παραδοσιακή παραγωγή διαχωρισμού απαιτεί πρώτα το χύτευση με έγχυση στο στάδιο της φιάλης και στη συνέχεια το στύλο της φιάλης ( Η απόδοση σφράγισης βελτιώνεται κατά περισσότερο από 80% (ο ρυθμός διαρροής μειώνεται από 0,5% σε κάτω από 0,1%). • Συμβατό με προϊόντα με λεπτό τοίχωμα και παχύ τοίχωμα: Μπορεί να παράγει προϊόντα "λεπτού τοιχώματος ελαφρού" (όπως 500ml ορυκτά μπουκάλια νερού, με πάχος τοιχώματος 0,2-0,3mm)-μέσω "υψηλής ταχύτητας χύτευσης με πίεση" (πίεση πίεσης 1,5-2mpa, χρόνο φυσίκης 0,5-1) για να επιτευχθεί γρήγορη χύτευση. Μπορεί επίσης να παράγει προϊόντα "φορτωμένου φορτίου με παχύ τοίχωμα" (όπως 5L χημικά βαρέλια, με πάχος τοιχώματος 2-3mm)-μέσω "κατακερματισμένης πίεσης που συγκρατεί + αργή χύτευση με πίεση" (ο χρόνος συγκράτησης πίεσης επεκτείνεται σε 5-8 δευτερόλεπτα, πίεση χύτευσης με πίεση 0,8-1,2MPa) για να αποφευχθούν σημάδια συρρίκνωσης σε πυκνά μέρη εξαιτίας της ψύξης. • Σύγχρονη χύτευση πολλαπλών κοιλοτήτων: Για προϊόντα μικρού μεγέθους (όπως 10ml από του στόματος υγρών μπουκάλια), η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να σχεδιαστεί με "4-κοιλότητα, να αποφευχθεί η συνολική παραγωγή ή ακόμα και 16 καλούπια". Λαμβάνοντας ένα καλούπι 8-κοιλότητας ως παράδειγμα, ο κύκλος ενός μέτρου είναι 15 δευτερόλεπτα και η ημερήσια έξοδος μπορεί να φτάσει τα 8 × (3600/15) × 24 = 46080 τεμάχια, το οποίο είναι 8 φορές πιο αποτελεσματικό από τον εξοπλισμό μονής περιόδου και η συνοχή κάθε προϊόντος (απόκλιση βάρους ≤1%) είναι καλύτερη από την παραγωγή πολλαπλών μηχανών.