Α. Εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας χύτευσης για την κάλυψη των απαιτήσεων των προϊόντων ακριβείας, η ενσωματωμένη χύτευση "με έγχυση" (χωρίς δευτερεύουσα επεξεργασία) της ίδιας της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι πιο ακριβής από την παραγωγή "έγχυσης + φούσκωμα" και ο σύγχρονος εξοπλισμός βελτιώνει περαιτέρω τη σταθερότητα μέσω του λεπτομερούς σχεδιασμού:
• Έλεγχος πίεσης πολλαπλών σταδίων/ταχύτητας κλειστού βρόχου: Το στάδιο χύτευσης με έγχυση χωρίζεται σε 3-5 στάδια "πλήρωσης, πίεση συγκράτησης και αντιστάθμιση συρρίκνωσης". Η πίεση (0-150MPa) και η ταχύτητα βιδών (0-200rpm) κάθε σταδίου τροφοδοτούνται σε πραγματικό χρόνο μέσω του "αισθητήρα πίεσης + κωδικοποιητή". Όταν η απόκλιση υπερβαίνει το ± 1%, ρυθμίζεται αυτόματα (για παράδειγμα, η πίεση ξαφνικά αυξάνεται κατά τη διάρκεια του σταδίου πλήρωσης και το σύστημα μειώνει αμέσως την ταχύτητα βιδών για να αποφευχθεί το φλας στο προϊόν). Αυτός ο έλεγχος είναι ζωτικής σημασίας για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις για ομοιομορφία πάχους τοιχώματος (όπως βαρέλια σύριγγας 1ml, η απόκλιση πάχους τοιχώματος πρέπει να είναι ≤0,03mm). • Έλεγχος ζώνης θερμοκρασίας μούχλα: Το καλούπι μούχλα διαιρείται σε ζώνες ελέγχου θερμοκρασίας 3-4 του "κάτω, πλευρικού τοιχώματος και στόματος μπουκαλιών" και η θερμοκρασία κάθε ζώνης ελέγχεται ανεξάρτητα (ακρίβεια ± 0,5 ℃). Για παράδειγμα, το στόμα μιας φαρμακευτικής φιάλης πρέπει να είναι αυστηρά σφραγισμένο και η θερμοκρασία της περιοχής του στόματος έχει ρυθμιστεί 2-3 ° C υψηλότερη από το πλευρικό τοίχωμα για να διασφαλιστεί ότι το νήμα είναι πλήρως σχηματισμένο (χωρίς δόντια ή παραμόρφωση που λείπει). Και προκειμένου να αποφευχθούν τα χτυπήματα, η θερμοκρασία του πυθμένα της φιάλης είναι ελαφρώς χαμηλότερη κατά 1-2 ° C για να επιταχύνει την ψύξη και τη διαμόρφωση. • Σύνδεση ανίχνευσης σε απευθείας σύνδεση: Ορισμένος εξοπλισμός υψηλής τεχνολογίας είναι εξοπλισμένος με ένα "σύστημα οπτικής επιθεώρησης" για να δοκιμάσετε αυτόματα 1 τεμάχιο για κάθε 100 προϊόντα που παράγονται (για να ανιχνεύσετε τη διάμετρο του στόματος της φιάλης, την κατακόρυφη της φιάλης του σώματος κ.λπ.). Εάν το μέγεθος ανιχνευθεί ώστε να είναι εκτός ανοχής (όπως η απόκλιση της διάμετρος του στόματος της φιάλης> 0,05mm), το σύστημα τροφοδοτείται άμεσα στον κεντρικό υπολογιστή και αυτομάτως αυξάνει τον χρόνο συγκράτησης με έγχυση ή την πίεση χύτευσης φυσών

Β. Σχεδιασμός κατανάλωσης χαμηλής ενέργειας, προσαρμοσμένος στις απαιτήσεις παραγωγής φιλικών προς το περιβάλλον Η κατανάλωση ενέργειας των μηχανών χύτευσης εκτόξευσης έγχυσης προέρχεται κυρίως από "κινητήρα χύτευσης με έγχυση, υδραυλικό σύστημα, σύστημα θέρμανσης". Ο σύγχρονος εξοπλισμός μειώνει την κατανάλωση ενέργειας μονάδων μέσω τεχνολογικών αναβαθμίσεων:
• Οι σερβοκινητήρες αντικαθιστούν τους παραδοσιακούς ασύγχρονους κινητήρες: η πηγή τροφοδοσίας στο στάδιο χύτευσης με έγχυση αλλάζει από το "ασύγχρονο κινητήρα + ποσοτική αντλία" σε "Servo Motor + μεταβλητή αντλία" - παραδοσιακές κινητήρες διατηρούν τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας (σταθερή κατανάλωση ενέργειας) ανεξάρτητα από το μέγεθος του φορτίου, ενώ οι σέρβοι ρυθμίζουν αυτόματα ανάλογα με τις πραγματικές ανάγκες (όπως η υψηλή ταχύτητα) Η διαδικασία χύτευσης μειώνεται κατά 30% -40% (λαμβάνοντας την παραγωγή φιαλών ποτών 500ml ως παράδειγμα, μία μόνο συσκευή εξοικονομεί περίπου 80-100 μοίρες ηλεκτρικής ενέργειας την ημέρα). • Ανάκτηση θερμότητας και μόνωσης: Η διάχυση της θερμότητας της επιφάνειας κατά τη διάρκεια της θέρμανσης του κυλίνδρου (που αντιπροσωπεύει περίπου το 20% της κατανάλωσης ενέργειας θέρμανσης) χρησιμοποιείται μέσω της παραδοσιακής συσκευής ανάκτησης βαμβακιού + αποβλήτων ". Ταυτόχρονα, η ανακτηθείσα απόβλητη θερμότητα χρησιμοποιείται για την προθερμάνετε τις πρώτες ύλες στη χοάνη (θέρμανση της θερμοκρασίας πρώτων υλών από θερμοκρασία δωματίου 25 ℃ έως 40-50 ℃), μειώνοντας τη ζήτηση κατανάλωσης ενέργειας για θέρμανση των βαρέλι και το συνολικό σύστημα θέρμανσης εξοικονομεί περίπου 15% ενέργεια. • Βελτιστοποίηση κατανάλωσης ενέργειας χωρίς φορτίο: Όταν ο εξοπλισμός τερματίζεται για να περιμένει τις πρώτες ύλες ή να αλλάξει καλούπια, εισέρχεται αυτόματα "λειτουργία ύπνου"-το σύστημα θέρμανσης διατηρεί την χαμηλότερη θερμοκρασία μόνωσης (10-15 ℃ χαμηλότερη από την κανονική παραγωγή), η μέση τιμή του κινητήρα και η υδραυλική αντλία (μόνο το σύστημα ελέγχου). ώρες, εξοικονόμηση 5-8 βαθμών ηλεκτρικής ενέργειας την ημέρα).

Γ. Προσαρμογή σε ειδικά υλικά και επεκτείνετε τα σενάρια εφαρμογών Εκτός από τα συμβατικά PET, PE, PP και άλλα υλικά, η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να επεξεργαστεί ειδικά υλικά που είναι ευαίσθητα στις συνθήκες χύτευσης μέσω της δομικής προσαρμογής για να καλύψουν τις ανάγκες των πεδίων υψηλής τεχνολογίας:
• Επεξεργασία υλικών υψηλής θερμοκρασίας (όπως PPSU, PEI): Για το PPSU που χρησιμοποιείται συνήθως στο ιατρικό πεδίο (θερμοκρασία χύτευσης 300-340 ℃), το βαρέλι εξοπλισμού και η βίδα υιοθετούνται "Η ταχύτητα θερμότητας είναι 50%. σταθερότητα ± 1 ℃), για να αποφευχθεί η κατακράτηση και η υποβάθμιση των υλικών σε υψηλή θερμοκρασία (η αποικοδόμηση θα προκαλέσει μείωση του αποχρωματισμού προϊόντων και των μηχανικών ιδιοτήτων). • Επεξεργασία διαφανών υλικών (όπως PC, PMMA): Τα διαφανή προϊόντα έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για "ακαθαρσίες και φυσαλίδες". Το μηχάνημα χύτευσης με έγχυση είναι εξοπλισμένη με ένα "σύστημα φιλτραρίσματος πολλαπλών σταδίων" (από τη χοάνη μέχρι την κοιλότητα, περνώντας με 100 πλέγματα, 200 πλέγματα και 300 φίλτρα ματιών με τη σειρά τους) για να φιλτράρουν τις μικροσκοπικές ακαθαρσίες στις πρώτες ύλες (ακαθαρσίες ≥0,05mm μπορεί να διηθηθεί εντελώς). Ταυτόχρονα, η εσωτερική επιφάνεια του βαρελιού είναι "γυαλισμένη καθρέφτη" (RA≤0,02μm) για να μειώσει τις μαύρες κηλίδες που προκαλούνται από την κατακράτηση πρώτων υλών και να εξασφαλίσουν τη μετάδοση του προϊόντος (όπως η μετάδοση των φιαλών PC μπορεί να φτάσει πάνω από 90%, χωρίς προφανείς γρατζουνιές ή θολές). • Επεξεργασία βιοαποικοδομήσιμων υλικών (όπως σύνθετα υλικά PBAT/PLA): Αυτός ο τύπος υλικού υδρολύεται εύκολα (περιεκτικότητα σε υγρασία> 0,05%) και η χοάνη εξοπλισμού είναι εξοπλισμένη με "στεγνωτήρα αφθασκερίου κενού" (θερμοκρασία σημείου δροσιάς ≤ -40 ° C). Ταυτόχρονα, η ταχύτητα βιδών μειώνεται (50-80rpm, παραδοσιακά 100-150rpm) και ο κύκλος χύτευσης επεκτείνεται κατά 5-10 δευτερόλεπτα για να μειωθεί η υποβάθμιση που προκαλείται από την υπερθέρμανση της διάτμησης του υλικού και να εξασφαλιστεί οι μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος (όπως η αντοχή εφελκυσμού ≥ 20MPA,