Α. Εξαιρετική χρησιμοποίηση υλικών, μείωση της απώλειας κόστους πρώτων υλών
Χωρίς σχεδιασμό διαδρόμου/θερμού διαδρόμου, μειώνοντας την παραγωγή αποβλήτων:Το "σύστημα χύτευσης" (όπως ο κύριος διαδρόμος και ο διαδρόμος του κλάδου) των παραδοσιακών μηχανών χύτευσης με ένεση θα παράγει 3%-5% απόβλητα (πρέπει να ανακυκλωθούν και να συνθλιφθούν για δευτερογενή χρήση), ενώ οι σύγχρονες μηχανές σφυρομόλυσης χρησιμοποιούν "θερμό δρομέα + χωρίς μούχλα δρομέα"
Το σύστημα θερμού τρέχοντα θερμαίνεται σε σταθερή θερμοκρασία (η θερμοκρασία είναι σύμφωνη με το βαρέλι, η απόκλιση είναι ≤±2°C),έτσι ώστε οι πρώτες ύλες στο δρομέα να διατηρούνται πάντα σε λιωμένη κατάσταση και να εισέρχονται απευθείας στην κοιλότητα για το χύτευμα, και τα απορρίμματα του δρομέα μειώνονται σε λιγότερο από 0,5% (απομένει μόνο μια μικρή ποσότητα θύρας),
Για τα προϊόντα μικρού όγκου (όπως τα φιαλίδια 10 ml), μπορεί ακόμη να επιτευχθεί "χωρίς τοποθέτηση θύρας" και το ποσοστό αξιοποίησης πρώτης ύλης αυξάνεται από 95% σε περισσότερο από 99%.Βάσει μέσης ημερήσιας παραγωγής 100Το κόστος των πρώτων υλών μπορεί να εξοικονομηθεί κατά περίπου 800-1000 γιουάν την ημέρα.
Ακριβής μέτρηση και συναγερμός χαμηλού υλικού για την αποφυγή υπεργεμίσματος: Η μέτρηση με βίδες υιοθετεί "εξυπηρέτησης κινητήρα + ηλεκτρονικό κανόνα κλειστού κυκλώματος ελέγχου", με ακρίβεια μέτρησης ± 0.1g (ο παραδοσιακός εξοπλισμός είναι ±0.3g), η οποία μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τον όγκο της ένεσης ανάλογα με το βάρος του προϊόντος (όπως ένα μπουκάλι καλλυντικών 20g),αποφυγή της σπατάλης πρώτων υλών που προκαλείται από "υπερβολική έγχυση" ή από την σπατάλη υλικών που προκαλείται από "χαμηλή έγχυση"Όταν η υπόλοιπη πρώτη ύλη είναι μικρότερη από την κατανάλωση μιας ώρας,αυτόματα θα ηχήσει και φωτεινές συναγερμούς και προειδοποιήσει στην οθόνη λειτουργίας για την αποφυγή άδειας ένεσης λόγω έλλειψης υλικού (άδειο ένεση μπορεί να φθείρει τη βίδα και το βαρέλι).

Β. Ευέλικτος σχεδιασμός παραγωγής, ταχεία ανταπόκριση σε πολλαπλές προδιαγραφές
Γρήγορη αλλαγή μούχλας και μνήμη παραμέτρων, συντομεύοντας τον χρόνο αλλαγής παραγωγής:Για σενάρια όπου οι προδιαγραφές του προϊόντος πρέπει να τροποποιούνται συχνά (όπως η αλλαγή από μπουκάλια 50 ml σε μπουκάλια 100 ml), η μηχανή σφυρηλασίας με ένεση έχει λειτουργία "αλλαγής καλούπιας με ένα κουμπί" -
Η τοποθέτηση του καλούπιου υιοθετεί "στοιχεία καθοδήγησης ακρίβειας + βοηθητική σταθεροποίηση μαγνητικής αναρρόφησης" και δεν χρειάζεται επαναλαμβανόμενη βαθμονόμηση κατά την αλλαγή των καλούπιων.Ο χρόνος αλλαγής καλούπιου συντομεύεται από τα παραδοσιακά 30-60 λεπτά σε 10-15 λεπτά;
Ο εξοπλισμός διαθέτει ενσωματωμένη βιβλιοθήκη μνήμης παραμέτρων (που μπορεί να αποθηκεύσει περισσότερες από 100 ομάδες παραμέτρων προϊόντος).χρειάζεται μόνο να καλέσετε την αντίστοιχη ομάδα παραμέτρων (όπως παραμέτρους "100mlPET μπουκάλι"), και το σύστημα ανταποκρίνεται αυτόματα σε 20+ παραμέτρους όπως η πίεση ένεσης και ο χρόνος σφυρομόρφωσης,και ο αριθμός των δοκιμών μούχλας μειώνεται από 5-8 φορές σε 1-2 φορές (μείωση των αποβλήτων δοκιμών μούχλας κατά 70%).
Ρυθμίσιμος αριθμός κοιλότητας, κατάλληλος για παραγωγή μικρών παρτίδων: ορισμένες μηχανές σφυρηλατηρίου υποστήριξης ένεσης υποστηρίζουν "ευέλικτη εναλλαγή του αριθμού κοιλότητας του καλούπιας".το ίδιο εξοπλισμό μπορεί να εγκατασταθεί με "2-κωλότηταΌταν ο όγκος της παραγγελίας μειώνεται από 100.000 κομμάτια/ημέρα σε 20.000 κομμάτια/ημέρα, το μέγεθος της παραγγελίας μειώνεται από 100.000 κομμάτια/ημέρα σε 20.000 κομμάτια/ημέρα.μπορεί να αντικατασταθεί με καλούπι με 2 κοιλότητες (αποφεύγοντας την σπατάλη ενέργειας που προκαλείται από την "υπερκατάσταση" του καλούπις με 4 κοιλότητες), και η κατανάλωση ενέργειας ενός ενιαίου καλούπιου μειώνεται κατά 30% (από 4,5 kW· h/mold σε 3,2 kW· h/mold).

Γ. Εύκολη μεταπώληση και συντήρηση, μείωση του κόστους διαχείρισης του εξοπλισμού
Απομακρυσμένη διάγνωση και προειδοποίηση λάθους, μειώνοντας τον χρόνο στάσης λειτουργίας: Η συσκευή διαθέτει ενσωματωμένη "μονάδα Διαδικτύου των Πραγμάτων" που μπορεί να ανεβάσει δεδομένα λειτουργίας (όπως ρεύμα κινητήρα, θερμοκρασία υδραυλικού ελαίου,πίεση μούχλας) στην πλατφόρμα σύννεφου σε πραγματικό χρόνο -
Όταν ανιχνεύει "η μόλυνση υδραυλικού ελαίου υπερβαίνει το επίπεδο NAS 8" (ο κανονικός όρος πρέπει να είναι ≤ επίπεδο NAS 7) ή "η θερμοκρασία του ρουλεμπορίου του κινητήρα υπερβαίνει τους 65°C" (ο κανονικός όρος είναι ≤ 55°C),Το σύστημα προωθεί τις πληροφορίες προειδοποίησης μέσω της εφαρμογής κινητού τηλεφώνου (4-8 ώρες νωρίτερα)Το προσωπικό συντήρησης μπορεί να προετοιμάσει εκ των προτέρων ανταλλακτικά (όπως στοιχεία φίλτρου, ρυμουλκούμενα) για να αποφευχθούν αιφνίδια σφάλματα (παραδοσιακή αντιμετώπιση προβλημάτων μετά την εμφάνιση της βλάβης,που μπορεί να προκαλέσει χρόνο στάσης 4-8 ωρών);
Τα σύνθετα ελαττώματα (όπως το ανώμαλο μέγεθος του καλούπιου) μπορούν να ανακτηθούν μέσω καμπυλών παραμέτρων τηλεχειρισμού (όπως καμπύλες πίεσης-χρόνου έγχυσης),και οι μηχανικοί μπορούν να καθοδηγήσουν εξ αποστάσεως την αποδιορθώ­ση (το ποσοστό της λύσης είναι πάνω από 80%), χωρίς να περιμένει για συντήρηση επί τόπου (η εξοικονόμηση των δαπανών ταξιδιού και του χρόνου).
Η τυποποίηση και η εύκολη αντικατάσταση των φθαρμένων εξαρτημάτων μειώνουν το κατώτατο όριο συντήρησης:Οι αισθητήρες χρησιμοποιούν "στεναριοποιημένες διεπαφές" (όπως τα τυποποιημένα μεγέθη ISO), χωρίς να βασίζεται σε αποκλειστικά πρωτότυπα εξαρτήματα (τα καθολικά εξαρτήματα μπορούν να αγοραστούν στην αγορά, μειώνοντας το κόστος κατά 20%-30%),ο σχεδιασμός της δομής αντικατάστασης είναι "ανθρωπισμένος" - για παράδειγμα, η βίδα μπορεί να αποσυναρμολογηθεί χωρίς να αποσυναρμολογείται το βαρέλι στο σύνολό του, και αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω της "φλάντζας γρήγορης αποσυναρμολόγησης",και ο χρόνος αντικατάστασης μειώνεται από τις παραδοσιακές 2-3 ώρες σε λιγότερο από 1 ώρα (το συνηθισμένο προσωπικό συντήρησης μπορεί να το χειριστεί), χωρίς την ανάγκη επαγγελματιών τεχνικών).