1. Εξαιρετική σταθερότητα χύτευσης, μείωση των διακυμάνσεων της ποιότητας των παρτίδων
Έλεγχος θερμοκρασίας κλειστού βρόχου σε όλη τη διαδικασία: "μέτρηση θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο + δυναμική ρύθμιση" χρησιμοποιείται σε κάθε σύνδεσμο από την ξήρανση της πρώτης ύλης έως τη χύτευση του προϊόντος-
Στάδιο ξήρανσης πρώτης ύλης: εξοπλισμένο με αισθητήρα υγρασίας υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια ανίχνευσης ±0,5% RH), όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης υπερβαίνει το 0,02% (όπως απαιτήσεις υλικού PET), ο χρόνος ξήρανσης παρατείνεται αυτόματα (από 4 ώρες σε 5 ώρες) για την αποφυγή φυσαλίδων μετά τη χύτευση;
Έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού: υιοθετεί "σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας ζώνης" (κάθε κοιλότητα καλουπιού ελέγχεται ανεξάρτητα, διαφορά θερμοκρασίας ≤±1℃), ακόμη και αν παράγονται προϊόντα με σύνθετες δομές (όπως φαρμακευτικά μπουκάλια με κλίμακες), η απόκλιση του πάχους τοιχώματος κάθε προϊόντος μπορεί να εγγυηθεί ότι είναι ≤0,03mm (ο παραδοσιακός εξοπλισμός μπορεί να φτάσει τα 0,05-0,1mm).
Ενισχυμένη ικανότητα κατά των παρεμβολών: Ο "σχεδιασμός ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης" (όπως το καλώδιο του κινητήρα τυλιγμένο με μεταλλικό θωρακιστικό στρώμα) υιοθετείται μέσα στον εξοπλισμό για να αντισταθεί στις ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές από άλλο εξοπλισμό στο εργαστήριο (όπως αεροσυμπιεστής, μηχανή διάτρησης) και να αποφευχθούν ακανόνιστες διακυμάνσεις σε παραμέτρους όπως η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης (το εύρος διακύμανσης ελέγχεται εντός ±2%). Για παράδειγμα, σε ένα εργαστήριο με πολλαπλό εξοπλισμό, κατά την παραγωγή φιαλών από του στόματος υγρού 50 ml, το ημερήσιο ποσοστό επιτυχίας μπορεί να σταθεροποιηθεί σε περισσότερο από 99,5% (ο παραδοσιακός εξοπλισμός μπορεί να πέσει σε λιγότερο από 98% λόγω παρεμβολών).

2. Σχεδιασμός προστασίας του περιβάλλοντος και συμμόρφωσης, προσαρμοσμένος σε βιομηχανικά πρότυπα υψηλής ζήτησης
Έλεγχος εκπομπών χαμηλών VOC (πτητικών οργανικών ενώσεων): Για υλικά που απαιτούν χύτευση σε υψηλή θερμοκρασία (όπως ABS, PC), η μηχανή χύτευσης με έγχυση είναι εξοπλισμένη με μια "συσκευή ανάκτησης κλειστής εξάτμισης" - το πτητικό αέριο (όπως μικρά μόρια πρόσθετων) που παράγεται από τη θέρμανση του βαρελιού συλλέγεται μέσω του αγωγού και στη συνέχεια ανακυκλώνεται με προσρόφηση ενεργού άνθρακα + συμπύκνωση (αποτελεσματικότητα καθαρισμού ≥ 95%), και η συγκέντρωση εκπομπών μπορεί να ελεγχθεί κάτω από 10mg/m³, η οποία πληροί τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις των υλικών επαφής με τρόφιμα (GB 4806) και της ιατρικής συσκευασίας (ISO 10993).
Πρότυπα καθαρισμού ποιότητας τροφίμων / ιατρικής ποιότητας: Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με πρώτες ύλες και προϊόντα (όπως βίδες, βαρέλια και κοιλότητες καλουπιών) είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L (ανθεκτικό στη διάβρωση και εύκολο στον καθαρισμό) και ο σχεδιασμός δεν έχει "υγειονομικές νεκρές γωνίες" (όπως μεταβάσεις τόξου στις αρθρώσεις για την αποφυγή υπολειμμάτων πρώτης ύλης). ο εξοπλισμός διαθέτει μια ενσωματωμένη "λειτουργία online καθαρισμού CIP" (δεν χρειάζεται αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων) και μπορεί να καθαριστεί σε 30 λεπτά μέσω καθαρού νερού υψηλής θερμοκρασίας (80-90℃) + κυκλοφορικής έκπλυσης καθαριστικού ποιότητας τροφίμων, πληρώντας τις απαιτήσεις της ιατρικής βιομηχανίας για "απολύμανση πριν από κάθε παρτίδα παραγωγής".

3. Εγγύηση μακροχρόνιας συνεχούς παραγωγής, μείωση του μη προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας
Αναβαθμισμένη ανθεκτικότητα ευάλωτων εξαρτημάτων: τα βασικά ευάλωτα εξαρτήματα (όπως δακτύλιοι ελέγχου, δακτύλιοι στεγανοποίησης, οδηγοί στύλοι) χρησιμοποιούν ειδικά υλικά και διαδικασίες ——
Δακτύλιος ελέγχου: χρησιμοποιήστε "επικάλυψη καρβιδίου βολφραμίου + θερμική επεξεργασία" (σκληρότητα έως HRC60-65), η διάρκεια ζωής επεκτείνεται από τις παραδοσιακές 50.000 φορές σε 150.000-200.000 φορές;
Μηχανισμός οδηγού: χρησιμοποιήστε "αυτο-λιπαντικά ρουλεμάν" (που περιέχουν στερεά λιπαντικά), δεν χρειάζεται να προσθέσετε λιπαντικό λάδι τακτικά, αποφύγετε τα προϊόντα ρύπανσης από λάδι (ειδικά κατάλληλα για συσκευασίες τροφίμων) και μειώστε το ρυθμό φθοράς κατά περισσότερο από 60%.
Προειδοποίηση προληπτικής συντήρησης: μέσω αισθητήρων δόνησης (ανίχνευση της συχνότητας δόνησης των βιδών και των κινητήρων) και αισθητήρων θερμοκρασίας (παρακολούθηση της θερμοκρασίας των ρουλεμάν), η κατάσταση γήρανσης των ευάλωτων εξαρτημάτων μπορεί να προβλεφθεί εκ των προτέρων. Για παράδειγμα, όταν η τιμή δόνησης υπερβαίνει το όριο λόγω φθοράς του στύλου οδηγού, το σύστημα θα εκδώσει μια "υπενθύμιση συντήρησης" 2000 φορές νωρίτερα, επιτρέποντας στους εργαζόμενους να το αντικαταστήσουν κατά τη διάρκεια του προγραμματισμένου χρόνου διακοπής λειτουργίας (όπως τα διαστήματα αλλαγής βάρδιας) για να αποφευχθούν διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από ξαφνικές βλάβες (παραδοσιακή διακοπή λειτουργίας μετά την εμφάνιση της βλάβης, η οποία μπορεί να χάσει 2-4 ώρες παραγωγικής ικανότητας).