1. Βαθιά έξυπνη ενσωμάτωση για την επίτευξη ψηφιακής διαχείρισης και ελέγχου ολόκληρης της διαδικασίας • Παρακολούθηση και ανάλυση δεδομένων παραγωγής σε πραγματικό χρόνο: Εξοπλισμένο με μια μονάδα Industrial Internet of Things (IIoT), μπορεί να συλλέγει βασικά δεδομένα παραγωγής (όπως πίεση έγχυσης, θερμοκρασία καλουπιού, βάρος προϊόντος, κύκλος χύτευσης) σε πραγματικό χρόνο και να δημιουργεί οπτικές αναφορές (όπως «διάγραμμα τάσης ποσοστού επιτυχίας ανά ώρα» και «καμπύλη διακύμανσης κατανάλωσης ενέργειας») μέσω της πλατφόρμας cloud. Για παράδειγμα, όταν το ποσοστό επιτυχίας μιας παρτίδας προϊόντων μειώνεται ξαφνικά κατά 5%, το σύστημα μπορεί αυτόματα να ανιχνεύσει τα δεδομένα των προηγούμενων 10 λεπτών, να εντοπίσει ανωμαλίες (όπως διακυμάνσεις θερμοκρασίας βαρελιού που υπερβαίνουν το ±5℃) και να στείλει προειδοποιήσεις στο κινητό τηλέφωνο του διαχειριστή (χρόνος απόκρισης ≤1 λεπτό) για να αποφευχθεί η απόρριψη παρτίδας (οι παραδοσιακές χειροκίνητες επιθεωρήσεις χρειάζονται περισσότερα από 30 λεπτά για να εντοπιστούν προβλήματα). • Λειτουργία προσαρμοστικής ρύθμισης διεργασίας: Μέσω του «μοντέλου διεργασίας AI» (εκπαιδευμένο με βάση ιστορικά δεδομένα παραγωγής), μπορεί να προσαρμοστεί αυτόματα στις διαφορές στις παρτίδες πρώτων υλών (όπως διακυμάνσεις στον δείκτη τήξης διαφορετικών παρτίδων υλικών PP) - όταν ανιχνεύεται ότι η ρευστότητα της πρώτης ύλης μειώνεται, το σύστημα θα αυξήσει αυτόματα τη θερμοκρασία έγχυσης (όπως από 200℃ σε 205℃) και θα παρατείνει το χρόνο συγκράτησης (όπως από 2 δευτερόλεπτα σε 2,5 δευτερόλεπτα) για να διασφαλιστεί ότι η απόκλιση βάρους του προϊόντος ελέγχεται εντός ±1% (η χειροκίνητη ρύθμιση απαιτεί επανειλημμένες δοκιμές καλουπιών, οι οποίες διαρκούν 1-2 ώρες).

2. Δυνατότητα βελτιστοποίησης χύτευσης για ειδικά υλικά • Προσαρμογή για υλικά υψηλού ιξώδους/χαμηλής ρευστότητας: Για υλικά υψηλού ιξώδους (όπως PETG, PPSU, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε μπιμπερό και ιατρικά δοχεία), η μηχανή χύτευσης με έγχυση μπορεί να πλαστικοποιήσει πλήρως το υλικό (ομοιομορφία πλαστικοποίησης ≥ 95%) μέσω του «ειδικού σχεδιασμού πτερυγίου κοχλία» (όπως σταδιακό βήμα, το βήμα μειώνεται σταδιακά από το τμήμα τροφοδοσίας στο τμήμα μέτρησης) και του «συστήματος χύτευσης με έγχυση υψηλής πίεσης» (η πίεση χύτευσης με έγχυση μπορεί να φτάσει τα 150-200MPa), αποφεύγοντας φυσαλίδες και ελλείψεις υλικού στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλούνται από ανεπαρκή πλαστικοποίηση. • Αυξημένη αναλογία ανακυκλωμένων υλικών και εγγυημένη απόδοση: Υποστηρίζει τη χύτευση υψηλής αναλογίας ανακυκλωμένων υλικών (όπως ανακυκλωμένο PP και ανακυκλωμένο PE) - προσθέτοντας μια «μονάδα ανάμειξης διπλού κοχλία», τα ανακυκλωμένα υλικά και τα νέα υλικά μπορούν να αναμειχθούν σε αναλογία 7:3 (η μέγιστη αναλογία του παραδοσιακού εξοπλισμού είναι 5:5) και οι ακαθαρσίες (όπως μεταλλικά θραύσματα και ίνες) στα ανακυκλωμένα υλικά μπορούν να αφαιρεθούν μέσω ενός «συστήματος online φιλτραρίσματος» (ακρίβεια οθόνης φίλτρου 50-100 mesh) για να διασφαλιστεί ότι οι μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων (όπως η αντοχή στην κρούση) είναι μόνο ≤5% χαμηλότερες από αυτές των καθαρών νέων υλικών (η παραδοσιακή διαδικασία μπορεί να μειώσει κατά 10%-15%), γεγονός που όχι μόνο μειώνει το κόστος των πρώτων υλών, αλλά και πληροί τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις.

3. Ευέλικτη προσαρμογή για μικρές παρτίδες και παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών • Γρήγορη αλλαγή καλουπιού και επαναχρησιμοποίηση παραμέτρων: Υιοθετώντας το “σύστημα γρήγορης τοποθέτησης καλουπιού” (όπως μαγνητικό κλείδωμα καλουπιού + ηλεκτρονικός αισθητήρας ευθυγράμμισης), ο χρόνος αλλαγής καλουπιού μπορεί να μειωθεί σε 15-20 λεπτά (το παραδοσιακό μηχανικό κλείδωμα καλουπιού διαρκεί 40-60 λεπτά). ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός διαθέτει μια ενσωματωμένη “βάση δεδομένων παραμέτρων διεργασίας” που μπορεί να αποθηκεύσει 1000+ σύνολα παραμέτρων χύτευσης για διαφορετικά προϊόντα (όπως φιαλίδια φαρμάκων 50 ml, φιάλες καλλυντικών 100 ml). Κατά την αλλαγή προϊόντων, οι ιστορικές παράμετροι μπορούν να κληθούν απευθείας και ο αριθμός των δοκιμών καλουπιών μειώνεται από τις παραδοσιακές 5-8 φορές σε 1-2 φορές, μειώνοντας σημαντικά το κόστος αλλαγής της παραγωγής μικρών παρτίδων (ειδικά κατάλληλο για προσαρμοσμένη συσκευασία ηλεκτρονικού εμπορίου, ιατρικά φιαλίδια αντιδραστηρίων μικρών παρτίδων και άλλα σενάρια). • Συμβατότητα μονοτροπικού πολλαπλών κοιλοτήτων και μονοκοιλοτικών πολλαπλών προδιαγραφών: Η ίδια συσκευή μπορεί να αλλάξει ευέλικτα μεταξύ «μονοτροπικού πολλαπλών κοιλοτήτων» (όπως χύτευση 8 φιαλιδίων 10 ml ταυτόχρονα, κατάλληλο για μαζική παραγωγή) και «μονοκοιλοτικών πολλαπλών προδιαγραφών» (αντικαθιστώντας τα ένθετα κοιλότητας καλουπιού, παράγοντας προδιαγραφές 5 ml, 10 ml και 15 ml με βάση το ίδιο καλούπι χωρίς αντικατάσταση ολόκληρου του καλουπιού), καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγγελίας «πολλαπλών ποικιλιών, μικρών παρτίδων» (όπως συσκευασία δειγμάτων καλλυντικών, ποσότητα μιας μόνο παρτίδας μόνο 10.000-20.000 τεμάχια).