A. Έλεγχος διεργασίας εξαιρετικής ακρίβειας για διασφάλιση της συνέπειας του προϊόντος
Δυνατότητα ελέγχου διαστάσεων επιπέδου μικρομέτρων: Μέσω του συστήματος "servo closed-loop control" (χρόνος απόκρισης ≤ 0,001 δευτερόλεπτα), η ακρίβεια ελέγχου του πάχους του τοιχώματος του καλουπιού και της αναλογίας τεντώματος της εμφύσησης μπορεί να φτάσει ±0,02mm. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή φιαλιδίων οφθαλμικών σταγόνων (η διάμετρος του στόματος της φιάλης είναι μόνο 3-5mm), η μηχανή εμφύσησης με έγχυση μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια το βήμα του σπειρώματος του στόματος της φιάλης (σφάλμα ≤ 0,01mm) για να διασφαλίσει τη στεγανοποίηση με το καπάκι της φιάλης (ποσοστό διαρροής < 0,1%), αποφεύγοντας το πρόβλημα διαρροής που προκαλείται από την απόκλιση των διαστάσεων στις παραδοσιακές διεργασίες.
Τεχνολογία χύτευσης ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος: Για προϊόντα ειδικού σχήματος (όπως μπουκάλια απορρυπαντικών με λαβές και κωνικά ιατρικά μπουκάλια), η μηχανή εμφύσησης με έγχυση χρησιμοποιεί τον σχεδιασμό "προγραμματιζόμενης τροχιάς εμφύσησης" - η βελόνα αέρα στο καλούπι εμφύσησης μπορεί να εμφυσήσει το καλούπι σε στάδια σύμφωνα με την προκαθορισμένη διαδρομή (όπως εμφύσηση από το κάτω μέρος πρώτα και στη συνέχεια σταδιακή ρύθμιση της πίεσης του αέρα προς τα πάνω), έτσι ώστε η διαφορά πάχους τοιχώματος κάθε μέρους του προϊόντος να ελέγχεται εντός 5% (η διαφορά πάχους τοιχώματος των παραδοσιακών μηχανών εμφύσησης είναι συχνά 10%-15%), αποφεύγοντας το πρόβλημα της εύκολης θραύσης που προκαλείται από τοπική υπερβολική λεπτότητα (όπως ο ώμος και ο πυθμένας του σώματος της φιάλης).

B. Υψηλή ανθεκτικότητα και χαμηλό κόστος συντήρησης του εξοπλισμού

Σχεδιασμός μεγάλης διάρκειας ζωής των βασικών εξαρτημάτων: Τα βασικά εξαρτήματα (όπως οι βίδες χύτευσης με έγχυση και οι κοιλότητες καλουπιών εμφύσησης) υιοθετούν τη διεργασία "επεξεργασίας νιτρίδωσης + επίστρωσης καρβιδίου" (επιφανειακή σκληρότητα HRC60 ή άνω), η οποία μπορεί να αντέξει περισσότερους από 3 εκατομμύρια κύκλους έγχυσης/εμφύσησης (υπολογίζεται με βάση 20 ώρες παραγωγής την ημέρα, η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει τα 5-8 χρόνια), η οποία είναι πολύ υψηλότερη από τον συνηθισμένο εξοπλισμό χύτευσης (1-2 εκατομμύρια κύκλοι).
Εύκολος στη συντήρηση δομικός σχεδιασμός: Ο εξοπλισμός υιοθετεί μια δομή "αρθρωτού διαχωρισμού" (όπως ο κύλινδρος, ο μηχανισμός σύσφιξης και το σύστημα εμφύσησης μπορούν να αποσυναρμολογηθούν ανεξάρτητα). Η καθημερινή συντήρηση (όπως η αντικατάσταση της βίδας και ο καθαρισμός του κυλίνδρου) δεν απαιτεί συνολική αποσυναρμολόγηση και ο χρόνος συντήρησης μειώνεται σε 4-6 ώρες (ο παραδοσιακός εξοπλισμός απαιτεί 12-24 ώρες). Ταυτόχρονα, τα βασικά μέρη (όπως οι οδηγοί στήλες και οι υδραυλικοί κύλινδροι) είναι εξοπλισμένα με αυτόματα συστήματα αναπλήρωσης λίπανσης, τα οποία μπορούν αυτόματα να προσθέσουν λιπαντικό λάδι σύμφωνα με τον χρόνο λειτουργίας (όπως κάθε 8 ώρες) για να μειώσουν τη συχνότητα της χειροκίνητης συντήρησης.

C. Προσαρμογή σε ακραία περιβάλλοντα και ειδικά σενάρια
Προσαρμογή σε χύτευση πρώτων υλών υψηλής/χαμηλής θερμοκρασίας: Μπορεί να επεξεργαστεί ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες πρώτες ύλες (όπως PEEK, θερμοκρασία χύτευσης 380-400℃, που χρησιμοποιούνται για συσκευασία ιατρικών εμφυτευμάτων) και εύκολες στη χύτευση πρώτες ύλες χαμηλής θερμοκρασίας (όπως HDPE, θερμοκρασία χύτευσης 160-180℃, που χρησιμοποιούνται για μπουκάλια συσκευασίας κατεψυγμένων τροφίμων). Για υλικά υψηλής θερμοκρασίας, ο κύλινδρος της μηχανής έγχυσης-εμφύσησης υιοθετεί έναν συνδυασμό "κεραμικού θερμαντικού δακτυλίου + ψύξης με νερό" (η ισχύς θέρμανσης μπορεί να ρυθμιστεί στα 15-20kW) για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι σταθερή εντός του εύρους ±2℃; για υλικά χαμηλής θερμοκρασίας, χρησιμοποιείται ο σχεδιασμός "προ-πλαστικοποίησης και διατήρησης θερμότητας" για την αποφυγή της ψύξης και της συσσωμάτωσης των πρώτων υλών στον κύλινδρο εκ των προτέρων.
Προσαρμογή παραγωγής καθαρού βαθμού: Οι μηχανές έγχυσης-εμφύσησης ιατρικού βαθμού (όπως η παραγωγή φιαλών έγχυσης και συσκευασίας σύριγγας) υιοθετούν μια "δομή χωρίς νεκρή γωνία" - η επιφάνεια του εξοπλισμού είναι λεία (Ra≤0,8μm), το κενό είναι ≤0,5mm και μπορεί να συνδεθεί απευθείας με τον καθαρό αγωγό του εργαστηρίου (όπως το σύστημα φρέσκου αέρα ενός καθαρού δωματίου επιπέδου 100.000) και είναι εξοπλισμένο με μια διαδικτυακή λειτουργία απολύμανσης (όπως απολύμανση συνδυασμού υπεριώδους ακτινοβολίας + όζοντος, χρόνος απολύμανσης 30 λεπτά/φορά), πληρώντας τις απαιτήσεις της ιατρικής βιομηχανίας για "χωρίς βακτήρια και χωρίς μόλυνση από σωματίδια".