Α. Χωρίς λάμψη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τυποποίησης, χαμηλό κόστος μεταποίησης • Η ακρίβεια συμπίεσης του καλούπιας της μηχανής τυποποίησης με ένεση είναι εξαιρετικά υψηλή,και ο έλεγχος της πίεσης στα στάδια της ένεσης και της σφυρομόρφωσης είναι ακριβήςΣυγκριτικά με τις επιπλέον άκρες υλικού που μπορεί να δημιουργηθούν από την παραδοσιακή διαδικασία βήμα προς βήμα, το προϊόν είναι σχεδόν απαλλαγμένο από λάμψη και σπασμούς μετά το γύρισμα.δεν απαιτούνται πρόσθετες μετεπεξεργαστικές διαδικασίες, όπως το κούρεμα και η άλεση, η οποία όχι μόνο εξοικονομεί ανθρώπινο δυναμικό και κόστος χρόνου, αλλά και αποτρέπει τη βλάβη της επιφάνειας του προϊόντος κατά τη μεταποίηση (όπως γρατζουνιές και παραμόρφωση).• Αυτό το χαρακτηριστικό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις εμφάνισης (όπως μπουκάλια καλλυντικών και συσκευασίες τροφίμων υψηλής ποιότητας), η οποία μπορεί να βελτιώσει άμεσα το ποσοστό καταλληλότητας του προϊόντος για εργοστάσιο.

Β. Η σύνθετη δομή του στόματος της φιάλης μπορεί να σχηματιστεί σε ένα βήμα • Για προϊόντα με δαχτυλίδια κατά της κλοπής, γραμμές κλίμακας και ειδικά σχηματισμένα στόματα της φιάλης (όπως στόματα ξιφολόγχης και σπειροειδείς αυλακώσεις),Η μηχανή χύτευσης με ένεση μπορεί να ενσωματώσει άμεσα αυτές τις δομές στο προτύπο κατά τη διάρκεια του σταδίου χύτευσης με ένεση, και να διατηρούνται πλήρως μετά το σφυρηλάτημα χωρίς την ανάγκη δευτερογενούς επεξεργασίας. the aluminum cap of the medicinal vial with the bayonet mouth and the anti-theft thread of the beverage bottle can be formed in one step by the injection blow molding machine to ensure structural accuracy and sealing, ενώ η σταδιακή διαδικασία μπορεί να απαιτήσει πρόσθετα στάδια επεξεργασίας του στόματος της φιάλης, αυξάνοντας τον κίνδυνο σφάλματος.

Γ. Εξευγενισμένος έλεγχος της θερμοκρασίας, προσαρμόσιμος σε ειδικά υλικά • Η μηχανή σφυρηλατήσεως με ένεση είναι εξοπλισμένη με σύστημα θέρμανσης πολλαπλών σταδίων (όπως θέρμανση τμημάτων βαρελιών,Ελέγχος θερμοκρασίας μούχλας), η οποία μπορεί να ρυθμίζει με ακρίβεια τη θερμοκρασία ανάλογα με τα χαρακτηριστικά τήξης διαφορετικών πλαστικών υλικών (όπως σημείο τήξης, ρευστότητα).η ταχύτητα κρυστάλλωσης πρέπει να ελέγχεται, και κατά την επεξεργασία του PP, είναι απαραίτητο να αποφεύγεται η υποβάθμιση που προκαλείται από την τοπική υπερθέρμανση.Η ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας της μηχανής χύτευσης με ένεση (συνήθως ± 1 °C) μπορεί να ανταποκριθεί σε αυτές τις ειδικές απαιτήσεις• Για τροποποιημένα πλαστικά (όπως υλικά με προσθήκη γυάλινης ινών και επιβραδυντικών φλόγας),Ο σταθερός έλεγχος της θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει τις διακυμάνσεις της απόδοσης του υλικού και να εξασφαλίσει τη μηχανική αντοχή και την αντοχή στα καιρικά φαινόμενα των προϊόντων.

D. Σύγχρονη μηχανή ανάμιξης με ένεση χρησιμοποιεί γενικά συστήματα γρήγορης αλλαγής μούχλας (όπως υδραυλική σφραγίδα,ταχεία προσάρτηση πινής θέσης)Κατά την αλλαγή καλούπιων διαφορετικών προδιαγραφών, ο χρόνος στάσης λειτουργίας μπορεί να μειωθεί σε λιγότερο από 30 λεπτά, πολύ μικρότερος από τις 1-2 ώρες των παραδοσιακών εξοπλισμών. • This feature is suitable for production scenarios that require frequent switching of product models (such as multi-specification packaging bottles of cosmetic companies and different dosage bottles of pharmaceutical companies), γεγονός που βελτιώνει την ευελιξία της παραγωγής.

E. Καλύτερη προστασία του περιβάλλοντος, σύμφωνα με τα πρότυπα πράσινης παραγωγήςτο σύστημα ισχύος της μηχανής χύτευσης με ένεση (όπως ο κινητήρας servo) έχει χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, και λιγότερες εκπομπές αποβλήτων αερίων και αποβλήτων υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής (χωρίς απορρίμματα έκτακτης ανάγκης, χαμηλή απώλεια υλικών). • Some equipment can also be equipped with a recycling system to crush a small amount of unqualified products and then re-mix them into the raw materials (must meet the material characteristics) to achieve recycling, να μειώσει την ρύπανση από πλαστικά και να ανταποκριθεί στους στόχους "διπλού άνθρακα" και στους κανονισμούς για την προστασία του περιβάλλοντος.

F. Κατάλληλο για την παραγωγή προϊόντων λεπτών τοιχωμάτων και μειώνει το κόστος των υλικών.Η μηχανή χύτευσης με ένεση μπορεί να παράγει κοίλα προϊόντα με λεπτότερο πάχος τοιχώματος (όπως 0.3-0.5mm), μειώνοντας σημαντικά την ποσότητα του υλικού, εξασφαλίζοντας παράλληλα την αντοχή.η διαδικασία εμβολιασμού μπορεί να εξοικονομήσει 10%-15% των πλαστικών πρώτων υλών σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, και το πλεονέκτημα κόστους είναι σημαντικό σε μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή.