Α. Ενσωματωμένη χύτευση, απλουστευμένη διαδικασία παραγωγής
Συμπλήρωση δύο διεργασιών ταυτόχρονα: Η μηχανή σφυρηλατηρίου ενσωματώνει τα δύο στάδια του "προσχηματισμού σφυρηλατηρίου" και του "σφυρηλατηρίου" στον ίδιο εξοπλισμό.Δεν υπάρχει ανάγκη να μεταφερθεί το προτύπο από τη μηχανή εμβολιασμού στη μηχανή σφυρηλατηρίου όπως στην παραδοσιακή διαδικασία, μειώνοντας τη μεταφορά, την αποθήκευση και τη δευτερογενή επεξεργασία των ενδιάμεσων συνδέσεων.
Μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης: Η πλήρης αυτοματοποίηση της λειτουργίας μειώνει τα λάθη στο χειροκίνητο χειρισμό, την τοποθέτηση και άλλους συνδέσμους, εξοικονομώντας ταυτόχρονα το κόστος εργασίας,που είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας παραγωγή παρτίδων.

Β. Υψηλή ακρίβεια του προϊόντος και σταθερή ποιότητα
Καλή διαμετρική συνέπεια: Δεδομένου ότι η μέθοδος της ένεσης και η μέθοδος του σφυρίγματος του προτύπου ολοκληρώνονται στο ίδιο εξοπλισμό,και η τοποθέτηση του καλούπι είναι ακριβής (συνήθως μηχανική σύνδεση ή έλεγχο συστήματος servo), η ομοιότητα πάχους τοιχώματος και η ακρίβεια του μεγέθους του στόματος του μπουκαλιού (όπως η προσαρμογή νήματος) του προϊόντος είναι πολύ υψηλότερες από τη διαδικασία βήμα προς βήμα,που είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις επιδόσεων σφράγισης (όπως φιάλες φαρμάκων και φιάλες καλλυντικών).
Καμία γραμμή διαχωρισμού ή κρυφή γραμμή διαχωρισμού: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλατηρίου, το προτύπο σχηματίζεται σε κλειστό καλούπι, αποφεύγοντας το δευτερεύον σφάλμα καλούπι που μπορεί να συμβεί στη διαδικασία βήμα προς βήμα,και η επιφάνεια του προϊόντος είναι ομαλότερη και η ποιότητα εμφάνισης είναι καλύτερη.

Γ. Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
Μικρότερος κύκλος τυποποίησης: Η ολοκληρωμένη διαδικασία μειώνει τον χρόνο μετατροπής της διαδικασίας.Ο κύκλος παραγωγής με ένα μόνο καλούπι είναι συνήθως 20%-30% μικρότερος από τη διαδικασία βήμα προς βήμα "συσχέτισης με έγχυση + σφυρηλατήματος", η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για μικρού μεγέθους και μεγάλου όγκου προϊόντα (όπως πλαστικά μπουκάλια 50-500 ml).
Εξαιρετική εξοικονόμηση ενέργειας: Σε σύγκριση με τις δύο συσκευές που λειτουργούν χωριστά, το σύστημα τροφοδοσίας και το σύστημα θέρμανσης της μηχανής εμβολιασμού μπορούν να χρησιμοποιηθούν από κοινού, μειώνοντας την απώλεια ενέργειας.την ίδια στιγμή, το προτύπο εισέρχεται απευθείας στον σύνδεσμο χύτευσης με ένεση μετά το χύτευμα με ένεση και η θερμότητα απόβλητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας της δευτερογενούς θέρμανσης.

Δ. Καθαρό πεδίο εφαρμογής και ισχυρή συνάφεια
Κατάλληλο για μικρά και μεσαία κούφια προϊόντα:Οι μηχανές χύτευσης με ένεση είναι καλύτερες στην παραγωγή κοίλων προϊόντων με μικρότερο όγκο (συνήθως λιγότερο από 500 ml) και σχετικά απλή δομή, όπως φιαλίδια φαρμάκων, φιαλίδια καλλυντικών, φιαλίδια συσκευασίας τροφίμων, δοχεία μικρής χωρητικότητας χημικών ουσιών κλπ.
Είναι συμβατό με διάφορα πλαστικά υλικά: είναι κυρίως κατάλληλο για θερμοπλαστικά, όπως πολυαιθυλένιο (PE), πολυπροπυλένιο (PP), πολυαιθυλένιο τερεφθαλικό (PET), πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), κλπ.Ειδικά για κρυσταλλικά πλαστικά (όπως το PP) Η επίδραση του τύπου είναι εξαιρετική..

Ε. Σύνθετη δομή εξοπλισμού και μικρό αποτύπωμα
Η μηχανή χύτευσης με ένεση ενσωματώνει τη μονάδα ένεσης, τη μονάδα χύτευσης με ένεση, τη μονάδα απομόρφωσης κλπ.Σε σύγκριση με τη μηχανή εμβολιασμού και τη μηχανή σφυρηλατηρίου που τοποθετούνται χωριστά, μπορεί να εξοικονομήσει το 30% -50% του χώρου εργαστηρίου, το οποίο είναι κατάλληλο για περιβάλλοντα παραγωγής με περιορισμένο χώρο.

F. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης και εύκολη υλοποίηση της νοημοσύνης
Οι σύγχρονες μηχανές σφυρηλατήσεως με ένεση είναι γενικά εξοπλισμένες με συστήματα ελέγχου PLC και διεπαφές χειρισμού με οθόνη αφής.που μπορεί να συνειδητοποιήσει την ακριβή ρύθμιση και παρακολούθηση των παραμέτρων (όπως η θερμοκρασία, πίεση και χρόνο), ορισμένα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας υποστηρίζουν επίσης τη σύνδεση με το σύστημα MES για την υλοποίηση ευφυών λειτουργιών όπως η ιχνηλασιμότητα των δεδομένων παραγωγής και η τηλεδιάγνωση,η οποία είναι σύμφωνη με την τάση ανάπτυξης της βιομηχανίας 4.0.

Γ. Περιορισμοί και εφαρμοστέα σενάρια
Δεν είναι κατάλληλο για μεγάλα προϊόντα: Λόγω της περιορισμένης δύναμης συμπίεσης και της ροής σφυρομόρφωσης του εξοπλισμού,είναι δύσκολο να παράγονται προϊόντα μεγάλης χωρητικότητας (π.χ. άνω του 1L) ή πολύπλοκων δομών (π.χ. μπουκάλια ειδικού σχήματος)Τα προϊόντα αυτά είναι πιο κατάλληλα για τις παραδοσιακές διαδικασίες εκτόξευσης με εξάντληση ή εκτόξευσης.
Υψηλό κόστος καλούπισης: Τα καλούπιση με ένεση πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας του καλούπισης με ένεση και του καλούπισης με ένεση ταυτόχρονα,με πιο περίπλοκες δομές και ελαφρώς υψηλότερα αρχικά επενδυτικά έξοδα από τα συνηθισμένα καλούπια έγχυσης ή σφυρομόρφωσηςΩς εκ τούτου, είναι πιο κατάλληλες για μεγάλες, μακροπρόθεσμες και σταθερές ανάγκες παραγωγής.