A. Αρθρωτός σχεδιασμός δομής • Σύστημα γρήγορης απελευθέρωσης καλουπιού τριών σταδίων: Το καλούπι έγχυσης, το καλούπι εμφύσησης και ο μηχανισμός αφαίρεσης εγκαθίστανται σε ανεξάρτητα αρθρωτά συστήματα (ακρίβεια πείρου εντοπισμού ±0,01mm). Δεν χρειάζεται να αποσυναρμολογηθεί ολόκληρο το καλούπι κατά την αντικατάσταση καλουπιών διαφορετικών προδιαγραφών. Η υδραυλική συσκευή γρήγορης σύσφιξης (χρόνος αλλαγής δύναμης σύσφιξης <3 λεπτά) μπορεί να επιτύχει γρήγορη αλλαγή καλουπιών προϊόντων 50-500ml (ο παραδοσιακός εξοπλισμός απαιτεί περισσότερες από 2 ώρες). • Επεκτάσιμος περιστρεφόμενος δίσκος πολλαπλών σταθμών: Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με δομή περιστρεφόμενου δίσκου 4-6 σταθμών (ακρίβεια τοποθέτησης περιστροφής ±5″), η οποία μπορεί να ολοκληρώσει ταυτόχρονα τις διαδικασίες έγχυσης, εμφύσησης, ψύξης και αφαίρεσης και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής κατά 40% (π.χ., ο εξοπλισμός 6 σταθμών έχει παραγωγική ικανότητα 12.000 φιαλών/ώρα), η οποία είναι κατάλληλη για σενάρια μαζικής παραγωγής όπως φιάλες μεταλλικού νερού.

B. Πλήρης ενσωμάτωση αυτοματισμού διεργασίας • Σύστημα διαλογής όρασης ρομπότ: Εξοπλισμένο με βιομηχανική κάμερα 12 megapixel (ταχύτητα ανίχνευσης 200 φορές/λεπτό), χρησιμοποιεί αλγόριθμους AI για την αναγνώριση ελαττωμάτων όπως ελλείψεις προϊόντων, φυσαλίδες και παραμορφώσεις (ποσοστό αναγνώρισης ≥99,5%) και συνδέει ρομπότ έξι αξόνων για την αφαίρεση ελαττωματικών προϊόντων (ακρίβεια απόρριψης 100%), μειώνοντας το κόστος χειροκίνητης επιθεώρησης ποιότητας (εξοικονομώντας το 80% της εργασίας επιθεώρησης ποιότητας). • Έξυπνος έλεγχος κλειστού βρόχου τροφοδοσίας: Η μεταφορά πρώτων υλών υιοθετεί τροφοδοσία μέτρησης χωρίς βάρος (ακρίβεια μέτρησης ±0,5%), παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των αλλαγών βάρους της χοάνης και αυτόματη ρύθμιση της ταχύτητας της βίδας μέσω PLC (ακρίβεια ρύθμισης ±1rpm) για να διασφαλιστεί ότι η διακύμανση βάρους κάθε χυτευμένου προϊόντος είναι ≤0,3g (π.χ. Το βάρος της φιάλης των 500ml ελέγχεται στα 18,0±0,3g).

C. Προσαρμοστικότητα σε ακραίες συνθήκες εργασίας • Δυνατότητα εμφύσησης εξαιρετικά υψηλής πίεσης: Για προϊόντα με παχιά τοιχώματα (όπως βιομηχανικά δοχεία με πάχος τοιχώματος 20mm), είναι εξοπλισμένο με υπερσυμπιεστή για την αύξηση της πίεσης εμφύσησης στα 4-6MPa (ο παραδοσιακός εξοπλισμός είναι μόνο 1-2MPa) και το σύστημα ταχείας εκτόνωσης πίεσης αζώτου καλουπιού (χρόνος εκτόνωσης πίεσης <0,1 δευτερόλεπτο) χρησιμοποιείται για να κάνει την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος να φτάσει ±5% (καλύτερο από το σφάλμα ±10% του παραδοσιακού εξοπλισμού). • Ειδικός σχεδιασμός για χύτευση χαμηλής θερμοκρασίας: Κατά την επεξεργασία θερμοευαίσθητων υλικών όπως το TPU (θερμοπλαστική πολυουρεθάνη), ο κύλινδρος έγχυσης ψύχεται με υγρό άζωτο (η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί στους 80-100℃) και η επιφάνεια της βίδας είναι επιχρωμιωμένη (σκληρότητα HV≥1000) για τη μείωση της παραγωγής θερμότητας τριβής και την αποφυγή κιτρίνισης του υλικού κατά την πλαστικοποίηση (δείκτης κιτρινότητας YI≤5).

D. ​​Βελτιστοποίηση λεπτομερειών συντήρησης και ασφάλειας • Πνευματικά εξαρτήματα χωρίς λίπανση: Τα βασικά κινούμενα μέρη (όπως οι κύλινδροι βελόνας εμφύσησης) χρησιμοποιούν στεγανοποιήσεις με επίστρωση PTFE (συντελεστής τριβής 0,05-0,1), δεν απαιτείται λίπανση και συντήρηση για τη διάρκεια ζωής, αποφεύγοντας τη ρύπανση των προϊόντων από λάδι (κατάλληλο για σενάρια συσκευασίας τροφίμων, σύμφωνα με τις απαιτήσεις πιστοποίησης FDA). • Έξυπνο σύστημα προειδοποίησης βλαβών: παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας των βιδών, των καλουπιών και άλλων εξαρτημάτων μέσω αισθητήρων δόνησης (συχνότητα δειγματοληψίας 10kHz) και εκδίδει προειδοποίηση 30 δευτερόλεπτα νωρίτερα όταν εμφανίζεται μη φυσιολογική δόνηση (όπως πλάτος > 50μm όταν η βίδα έχει κολλήσει) και αποθηκεύει αυτόματα τις παραμέτρους της διεργασίας (τα ιστορικά δεδομένα μπορούν να ανιχνευθούν σε 10.000 καλούπια).

E. Τεχνολογία χύτευσης μικρο-ακρίβειας • Μονάδα μικρο-έγχυσης: Για μικρο-προϊόντα 0,1-1ml (όπως ιατρικοί σωλήνες δειγματοληψίας), εξοπλισμένα με συσκευή μικρο-έγχυσης (ελάχιστος όγκος έγχυσης 0,05ml), πιεζοηλεκτρικά κεραμικά οδηγούν το έμβολο έγχυσης (ακρίβεια μετατόπισης ±1μm), ακρίβεια επανάληψης βάρους προϊόντος ≤0,1mg, πληροί τις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας των αναλώσιμων in vitro διαγνωστικών IVD (όπως σφάλμα χωρητικότητας σωλήνα PCR ≤1%). • Νανο-επικαλυμμένο καλούπι: Η κοιλότητα του καλουπιού είναι επικαλυμμένη με επίστρωση άνθρακα τύπου διαμαντιού (DLC) (πάχος 2-3μm) και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra≤0,05μm, η οποία μειώνει τη δύναμη αφαίρεσης των μικρο-προϊόντων κατά 70% (από 5N σε 1,5N) και αποφεύγει την παραμόρφωση λεπτότοιχων δομών (πάχος τοιχώματος 0,1mm) κατά την αφαίρεση.

F. Τεχνολογία εμφύσησης συν-έγχυσης πολλαπλών υλικών • Δομή συν-εξώθησης τριών στρώσεων: Επιτυγχάνεται συν-εξώθηση τριών στρώσεων A/B/A (όπως εξωτερικό στρώμα PE + στρώμα φραγμού EVOH + εσωτερικό στρώμα PE) μέσω δύο μονάδων έγχυσης (κύρια και βοηθητική μηχανή), το πάχος του στρώματος φραγμού ελέγχεται στα 5-10μm και η διαπερατότητα οξυγόνου είναι ≤0,1cc/ημέρα (τα παραδοσιακά φιαλίδια ενός στρώματος είναι 5cc/ημέρα), η οποία είναι κατάλληλη για συσκευασίες που απαιτούν μακροχρόνια συντήρηση, όπως φιάλες σάλτσας. • Εμφύσηση συν-έγχυσης δύο χρωμάτων: Το καλούπι έγχυσης είναι εξοπλισμένο με δύο σετ ανεξάρτητων καναλιών ροής (θερμοκρασία ελέγχεται ξεχωριστά), τα οποία μπορούν να παράγουν προϊόντα δύο χρωμάτων (όπως διαφανές σώμα φιάλης + χρώμα ετικέτας), η ακρίβεια του ορίου χρώματος είναι ≤0,2mm και η διαδικασία μετά την εκτύπωση παραλείπεται (όπως η χύτευση ενός τεμαχίου του λογότυπου της μάρκας του σώματος της φιάλης καλλυντικών).

G. Προσαρμοσμένες λύσεις για ειδικές βιομηχανίες • Μηχανή εμφύσησης έγχυσης με προστασία από εκρήξεις: Όταν χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλών χημικής συσκευασίας που περιέχουν διαλύτες, ολόκληρη η μηχανή υιοθετεί σχεδιασμό προστασίας από εκρήξεις (πιστοποίηση Ex d IIB T4 Gb), ο κινητήρας και το ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου είναι προστατευμένα από εκρήξεις και είναι εξοπλισμένα με συσκευή ανίχνευσης εύφλεκτου αερίου (ακρίβεια ανίχνευσης 0,1% LEL) για την αποφυγή εξάτμισης του διαλύτη και πρόκλησης εκρήξεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. • Τεχνολογία εμφύσησης έγχυσης κενού: Εισαγωγή βοήθειας κενού (βαθμός κενού - 0,08MPa) κατά τη διάρκεια του σταδίου εμφύσησης για να κάνει το προϊόν να ταιριάζει πιο στενά με το καλούπι. Είναι κατάλληλο για προϊόντα με πολύπλοκα σχέδια επιφανειών (όπως μπουκάλια αρωμάτων με υφή που μοιάζει με γυαλί) και η ακρίβεια αναπαραγωγής του σχεδίου φτάνει το 95% (η παραδοσιακή εμφύσηση είναι μόνο 80%).