A. Ολοκλήρωση διεργασιών και αποδοτική παραγωγή • Πλεονεκτήματα της χύτευσης σε ένα βήμα: η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με εμφύσηση ολοκληρώνονται στον ίδιο εξοπλισμό, μειώνοντας τα ενδιάμεσα στάδια (όπως η μεταφορά προκατασκευασμάτων), μειώνοντας τον κύκλο παραγωγής κατά 30%-50% (συμβατικός κύκλος 15-30 δευτερόλεπτα/τεμάχιο), κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας τυποποιημένη παραγωγή (όπως ημερήσια παραγωγή 100.000+ πλαστικών φιαλών). • Υψηλή ακρίβεια προϊόντος: Η διαδικασία έγχυσης τοποθετείται με ακρίβεια με πλαστικοποίηση κοχλία και καλούπι, η ανοχή μεγέθους προκατασκευάσματος φιάλης είναι ≤±0,1mm, η ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος του προϊόντος μετά τη χύτευση με εμφύσηση είναι ≤5% (όπως η διαφορά πάχους τοιχώματος φιάλης μεταλλικού νερού 500ml είναι ≤0,05mm) και η ακρίβεια του σπειρώματος του στόματος της φιάλης φτάνει το πρότυπο ISO 4808 (με τον ρυθμό διαρροής δοκιμής στεγανοποίησης καπακιού φιάλης <0,1%).

B. Προσαρμοστικότητα υλικού και προϊόντος • Δυνατότητα επεξεργασίας πολλαπλών υλικών: υποστηρίζει θερμοπλαστικά όπως PE, PP, PVC και PET, και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί μηχανικά πλαστικά (όπως PC και POM). Μέσω της βελτιστοποίησης της δομής του κοχλία (αναλογία συμπίεσης 2-3:1), είναι συμβατό με ειδικά υλικά όπως διαφανή υλικά (διαπερατότητα φωτός ≥ 90%) και αντιστατικά υλικά (αντίσταση επιφάνειας 10⁶-10⁹Ω). • Διαφορετικοί τύποι προϊόντων: μπορεί να παράγει κοίλους περιέκτες (όπως καλλυντικά μπουκάλια, ιατρικά μπουκάλια), βιομηχανικά αξεσουάρ (όπως δεξαμενές λαδιού, εξαρτήματα σωλήνων) και είδη καθημερινής χρήσης (όπως βαρέλια και λεκάνες). Η μέγιστη χωρητικότητα χύτευσης είναι 20L (όπως χημικά βαρέλια) και η ελάχιστη μπορεί να είναι 5ml (όπως φιάλες αντιδραστηρίων).

Γ. Αυτοματισμός και σχεδιασμός εξοικονόμησης ενέργειας • Πλήρως αυτοματοποιημένος έλεγχος: εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου PLC, υποστηρίζει προεπιλογές παραμέτρων (όπως πίεση έγχυσης, χρόνος χύτευσης με εμφύσηση) και αλλαγή καλουπιού με ένα κουμπί. Ορισμένα μοντέλα ενσωματώνουν λήψη ρομπότ (ακρίβεια επανατοποθέτησης ±0,5mm), μειώνοντας την χειροκίνητη παρέμβαση και κατάλληλα για γραμμές παραγωγής χωρίς χειριστή. • Εφαρμογή τεχνολογίας εξοικονόμησης ενέργειας: κίνηση σερβοκινητήρα (η κατανάλωση ενέργειας είναι 30% χαμηλότερη από αυτή των παραδοσιακών υδραυλικών συστημάτων), η θέρμανση επαγωγής ηλεκτρομαγνητικού πεδίου χρησιμοποιείται στο σύστημα θέρμανσης (θερμική απόδοση ≥ 95%) και ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με συσκευές ανάκτησης απορριπτόμενης θερμότητας (η κατανάλωση ενέργειας θέρμανσης μειώνεται κατά 15%), που πληροί τα περιβαλλοντικά πρότυπα ISO 14001.

Δ. Ευελιξία καλουπιού και παραγωγής • Αρθρωτός σχεδιασμός καλουπιού: τα καλούπια έγχυσης και τα καλούπια εμφύσησης μπορούν να αντικατασταθούν ανεξάρτητα και μέσω της συσκευής γρήγορης αλλαγής καλουπιού (χρόνος αλλαγής καλουπιού < 10 λεπτά), διαφορετικοί τύποι φιαλών μπορούν να αλλάξουν γρήγορα (όπως η αλλαγή από φιάλες φαρμάκων 30ml σε φιάλες ποτών 1L), μειώνοντας το κόστος αλλαγής παραγωγής. • Παραγωγή καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων: τα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας υποστηρίζουν καλούπια με περισσότερες από 16 κοιλότητες (όπως έγχυση 16 κοιλοτήτων + χύτευση με εμφύσηση 16 κοιλοτήτων) και ένας μόνο κύκλος παράγει 16 προϊόντα και η παραγωγική ικανότητα αυξάνεται σε 4 φορές αυτή των παραδοσιακών μονών μηχανών (όπως εξοπλισμός 16 κοιλοτήτων με ωριαία παραγωγική ικανότητα 9.600 τεμαχίων).

Ε. Έλεγχος ποιότητας και προσαρμογή στη βιομηχανία
Λειτουργία online ανίχνευσης: ενσωματωμένη ανίχνευση βάρους (ακρίβεια ±0,1g), σάρωση πάχους τοιχώματος (ανίχνευση αισθητήρα υπερύθρων), αναγνώριση ελαττωμάτων εμφάνισης (οπτικό σύστημα AI), αυτόματη απόρριψη ελαττωματικών προϊόντων (ακρίβεια απόρριψης 99,5%), που πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις της συσκευασίας τροφίμων (όπως η πιστοποίηση FDA) και της φαρμακευτικής συσκευασίας (όπως τα πρότυπα GMP).