Η αρχή της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση (έγχυση προμορφώματος - μηχανή χύτευσης με εμφύσηση) είναι να συνδυάσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με τη διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση και να πραγματοποιήσει την αυτοματοποιημένη παραγωγή πλαστικών προϊόντων κοίλου σχήματος μέσω της μεθόδου δύο σταδίων "πρώτα χύτευση με έγχυση προμορφώματος, μετά χύτευση με εμφύσηση". Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση από τις πτυχές της ροής της διαδικασίας, των βασικών αρχών, του μηχανισμού λειτουργίας του εξοπλισμού κ.λπ.: 
 . Γενική αρχή της διαδικασίας: η λογική της χύτευσης δύο σταδίων Η βασική αρχή της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση μπορεί να συνοψιστεί ως "κατασκευή προμορφώματος ακριβείας + εμφύσηση και διαμόρφωση". Η ουσία της είναι να μετατρέψει τις πλαστικές πρώτες ύλες σε κοίλα προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα και λειτουργίες μέσω χύτευσης δύο καλουπιών. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
Τήξη πρώτης ύλης και χύτευση με έγχυση ◦ Τα πλαστικά σωματίδια (όπως PE, PP, PET κ.λπ.) τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα μέσω της χοάνης και θερμαίνονται και τήκονται σε ρευστή κατάσταση. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι έγχυσης μέσω του συστήματος χύτευσης με έγχυση και διαμορφώνεται σε ένα κοίλο προμόρφωμα φιάλης με σπείρωμα στο στόμιο της φιάλης και κανάλι εμφύσησης (παρόμοιο με το σχήμα ενός "δοκιμαστικού σωλήνα", με κλειστό κάτω μέρος και ανοιχτό στόμιο φιάλης).
Βασικό: Το καλούπι έγχυσης καθορίζει την ακρίβεια διαστάσεων του προμορφώματος της φιάλης (όπως το σπείρωμα του στομίου της φιάλης και το πάχος του τοιχώματος του προμορφώματος της φιάλης), θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη χύτευση με εμφύσηση. Χύτευση με εμφύσηση και ψύξη απομάκρυνση από το καλούπι, τα θερμά προμορφώματα χύτευσης με έγχυση μεταφέρονται στο καλούπι εμφύσησης μέσω ενός ρομποτικού βραχίονα ή ενός περιστρεφόμενου δίσκου. Συμπιεσμένος αέρας (συνήθως 0,5-2MPa) εισάγεται στο προμόρφωμα και το προμόρφωμα διαστέλλεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα, εφαρμόζει στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού εμφύσησης και σχηματίζει το τελικό σχήμα του προϊόντος (όπως φιάλες, δοχεία, βαρέλια). Αφού το προϊόν ψυχθεί και διαμορφωθεί, το καλούπι ανοίγει και το καλούπι απομακρύνεται μέσω της συσκευής εκτίναξης για να ολοκληρωθεί η παραγωγή. 
 . Βασική αρχή λειτουργίας: από τη δομή του εξοπλισμού στην υλοποίηση της διαδικασίας, αρχή του συστήματος χύτευσης με έγχυση Δομή: Αποτελείται από ένα βαρέλι, μια βίδα, ένα ακροφύσιο έγχυσης και ένα καλούπι έγχυσης. Αρχή: Η βίδα περιστρέφεται για να ωθήσει την πρώτη ύλη προς τα εμπρός και ταυτόχρονα, η πρώτη ύλη τήκεται μέσω του ηλεκτρικού δακτυλίου θέρμανσης για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο τήγμα. Η βίδα υποχωρεί για να συσσωρεύσει υλικό. Αφού φτάσει στην καθορισμένη ποσότητα, η βίδα προχωρά προς τα εμπρός (ή μέσω μιας υδραυλικής συσκευής) και το τήγμα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού έγχυσης σε υψηλή πίεση (80-150MPa) και ψύχεται και στερεοποιείται σε ένα προμόρφωμα. Βασικές παράμετροι: θερμοκρασία έγχυσης (επηρεάζει τη ρευστότητα του τήγματος), πίεση έγχυσης (επηρεάζει την πυκνότητα και το μέγεθος του προμορφώματος), χρόνος ψύξης (επηρεάζει την αντοχή του προμορφώματος). Αρχή του συστήματος χύτευσης με εμφύσηση • Δομή: περιλαμβάνει καλούπι χύτευσης με εμφύσηση, συσκευή εμφύσησης (τραχεία, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα) και σύστημα ελέγχου πίεσης. Αρχή: Το καλούπι χύτευσης με εμφύσηση χωρίζεται σε δύο μισά, τα οποία σχηματίζουν μια πλήρη κοιλότητα του προϊόντος (όπως το περίγραμμα του σώματος της φιάλης) μετά το κλείσιμο. Αφού το προμόρφωμα τροφοδοτηθεί στο καλούπι, η βελόνα εμφύσησης εισάγεται στο κανάλι εμφύσησης του στομίου της φιάλης και εισάγεται πεπιεσμένος αέρας. Το θερμοπλαστικό πλαστικό του προμορφώματος υφίσταται "πλαστική παραμόρφωση" υπό την πίεση του αέρα, επεκτείνοντας και εφαρμόζοντας στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. ◦ Κυκλοφορούν νερό εισάγεται στο κανάλι ψύξης νερού στο καλούπι για να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία του προϊόντος και να το κάνει σταθερό (ο χρόνος ψύξης αντιπροσωπεύει το 60%-70% του κύκλου παραγωγής). Βασικές παράμετροι: πίεση εμφύσησης (επηρεάζει την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος), ταχύτητα εμφύσησης (για να αποτραπεί η ψύξη του προμορφώματος πολύ γρήγορα και να μην μπορεί να εμφυσηθεί) και θερμοκρασία καλουπιού (επηρεάζει το φινίρισμα της επιφάνειας). Η αρχή της περιστροφικής μετάδοσης πολλαπλών σταθμών, η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση υιοθετεί συχνά ένα σχέδιο περιστροφικού δίσκου τριών σταθμών, οι τρεις σταθμοί είναι: Σταθμός έγχυσης: ολοκληρωμένη χύτευση με έγχυση προμορφώματος. Σταθμός χύτευσης με εμφύσηση: το προμόρφωμα μεταφέρεται εδώ για χύτευση με εμφύσηση. Σταθμός απομάκρυνσης από το καλούπι: το προϊόν απομακρύνεται από το καλούπι μετά την ψύξη. Ο περιστρεφόμενος δίσκος κινείται από έναν κινητήρα ή ένα υδραυλικό σύστημα και περιστρέφεται σε μια καθορισμένη γωνία (120°) για να επιτευχθεί συνεχής ροή προμορφωμάτων μεταξύ των σταθμών, σχηματίζοντας έναν κύκλο παραγωγής "έγχυση προμορφώματος - χύτευση με εμφύσηση - απομάκρυνση από το καλούπι" και η απόδοση μπορεί να φτάσει τις 2-3 φορές αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού ενός σταθμού. 
 . Βασικά τεχνικά σημεία στην αρχή της διαδικασίας, έλεγχος θερμοκρασίας προμορφώματος, η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση υιοθετεί "χύτευση με εμφύσηση θερμού προμορφώματος" και το προμόρφωμα πρέπει να διατηρεί μια ορισμένη θερμοκρασία μετά τη χύτευση με έγχυση (όπως PE περίπου 110-130℃). Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εμφύσηση. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το προϊόν είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Ορισμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μια συσκευή θέρμανσης προμορφώματος (όπως ένα πηνίο θέρμανσης υπέρυθρων) για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εμφύσηση. Ακρίβεια και αντιστοίχιση καλουπιού ◦ Το καλούπι έγχυσης και το καλούπι εμφύσησης πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια: Το σπείρωμα του στομίου της φιάλης του καλουπιού έγχυσης πρέπει να ταιριάζει με την αυλάκωση τοποθέτησης του στομίου της φιάλης του καλουπιού εμφύσησης για να αποφευχθεί η διαρροή αέρα κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εμφύσηση. Το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού εμφύσησης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το ρυθμό συρρίκνωσης του πλαστικού μετά την ψύξη (όπως ο ρυθμός συρρίκνωσης του PE είναι περίπου 1,5%-3%) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του μεγέθους του προϊόντος. Συντονισμένος έλεγχος πίεσης και ταχύτητας ◦ Στάδιο έγχυσης: υψηλή πίεση και γρήγορη πλήρωση για να εξασφαλιστεί η πυκνότητα του προμορφώματος. Στάδιο χύτευσης με εμφύσηση: χαμηλή πίεση προ-εμφύσησης πρώτα (για να κάνει το προμόρφωμα αρχικά να τεντωθεί), στη συνέχεια πληθωρισμός υψηλής πίεσης (εφαρμογή στο καλούπι) για να αποφευχθεί το τοπικό πάχος τοιχώματος να είναι πολύ λεπτό.