Η αρχή της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση (μηχανή προμορφώματος έγχυσης - μηχανή εμφύσησης) είναι να συνδυάσει τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση με τη διαδικασία εμφύσησης και να πραγματοποιήσει την αυτοματοποιημένη παραγωγή πλαστικών προϊόντων κοίλου σχήματος μέσω της μεθόδου δύο σταδίων "πρώτα χύτευση με έγχυση προμορφώματος, μετά εμφύσηση". Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση από τις πτυχές της ροής της διαδικασίας, των βασικών αρχών, του μηχανισμού λειτουργίας του εξοπλισμού κ.λπ.:

. Γενική αρχή της διαδικασίας: η λογική της χύτευσης δύο σταδίων Η βασική αρχή της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση μπορεί να συνοψιστεί ως "κατασκευή προμορφώματος ακριβείας + εμφύσηση και διαμόρφωση". Η ουσία της είναι να μετατρέψει τις πλαστικές πρώτες ύλες σε κοίλα προϊόντα με συγκεκριμένα σχήματα και λειτουργίες μέσω χύτευσης δύο καλουπιών. Η συγκεκριμένη διαδικασία έχει ως εξής:
Τήξη πρώτης ύλης και χύτευση με έγχυση ◦ Τα πλαστικά σωματίδια (όπως PE, PP, PET κ.λπ.) τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα μέσω της χοάνης και θερμαίνονται και τήκονται σε ρευστή κατάσταση. Το λιωμένο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι έγχυσης μέσω του συστήματος χύτευσης με έγχυση και διαμορφώνεται σε ένα κοίλο προμόρφωμα φιάλης με σπείρωμα στο στόμιο της φιάλης και κανάλι εμφύσησης (παρόμοιο με το σχήμα ενός "δοκιμαστικού σωλήνα", με κλειστό κάτω μέρος και ανοιχτό στόμιο φιάλης).
Βασικό: Το καλούπι έγχυσης καθορίζει την ακρίβεια διαστάσεων του προμορφώματος της φιάλης (όπως το σπείρωμα του στομίου της φιάλης και το πάχος του τοιχώματος του προμορφώματος της φιάλης), θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη εμφύσηση. Εμφύσηση και ψύξη απομάκρυνση, τα θερμά προμορφώματα χύτευσης με έγχυση μεταφέρονται στο καλούπι εμφύσησης μέσω ενός ρομποτικού βραχίονα ή ενός περιστρεφόμενου δίσκου. Συμπιεσμένος αέρας (συνήθως 0,5-2MPa) εισάγεται στο προμόρφωμα και το προμόρφωμα διαστέλλεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα, εφαρμόζει στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού εμφύσησης και σχηματίζει το τελικό σχήμα του προϊόντος (όπως φιάλες, δοχεία, βαρέλια). Αφού το προϊόν ψυχθεί και διαμορφωθεί, το καλούπι ανοίγει και το καλούπι απομακρύνεται μέσω της συσκευής εκτίναξης για να ολοκληρωθεί η παραγωγή.

. Βασική αρχή λειτουργίας: από τη δομή του εξοπλισμού στην υλοποίηση της διαδικασίας, αρχή του συστήματος χύτευσης με έγχυση Δομή: Αποτελείται από ένα βαρέλι, μια βίδα, ένα ακροφύσιο έγχυσης και ένα καλούπι έγχυσης. Αρχή: Η βίδα περιστρέφεται για να ωθήσει την πρώτη ύλη προς τα εμπρός και ταυτόχρονα, η πρώτη ύλη τήκεται μέσω του ηλεκτρικού δακτυλίου θέρμανσης για να σχηματιστεί ένα ομοιόμορφο τήγμα. Η βίδα υποχωρεί για να συσσωρεύσει υλικό. Αφού φτάσει στην καθορισμένη ποσότητα, η βίδα προχωρά προς τα εμπρός (ή μέσω μιας υδραυλικής συσκευής) και το τήγμα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού έγχυσης σε υψηλή πίεση (80-150MPa) και ψύχεται και στερεοποιείται σε ένα προμόρφωμα. Βασικές παράμετροι: θερμοκρασία έγχυσης (επηρεάζει τη ρευστότητα του τήγματος), πίεση έγχυσης (επηρεάζει την πυκνότητα και το μέγεθος του προμορφώματος), χρόνος ψύξης (επηρεάζει την αντοχή του προμορφώματος). Αρχή του συστήματος εμφύσησης • Δομή: περιλαμβάνει καλούπι εμφύσησης, συσκευή εμφύσησης (τραχεία, ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα) και σύστημα ελέγχου πίεσης. Αρχή: Το καλούπι εμφύσησης χωρίζεται σε δύο μισά, τα οποία σχηματίζουν μια πλήρη κοιλότητα του προϊόντος (όπως το περίγραμμα του σώματος της φιάλης) μετά το κλείσιμο. Αφού το προμόρφωμα τροφοδοτηθεί στο καλούπι, η βελόνα εμφύσησης εισάγεται στο κανάλι εμφύσησης του στομίου της φιάλης και εισάγεται πεπιεσμένος αέρας. Το θερμοπλαστικό πλαστικό του προμορφώματος υφίσταται "πλαστική παραμόρφωση" υπό την πίεση του αέρα, επεκτείνοντας και εφαρμόζοντας στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. ◦ Κυκλοφορούν νερό εισάγεται στο κανάλι νερού ψύξης στο καλούπι για να μειωθεί γρήγορα η θερμοκρασία του προϊόντος και να το κάνει σταθερό (ο χρόνος ψύξης αντιπροσωπεύει το 60%-70% του κύκλου παραγωγής). Βασικές παράμετροι: πίεση εμφύσησης (επηρεάζει την ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος του προϊόντος), ταχύτητα εμφύσησης (για να αποτραπεί η ψύξη του προμορφώματος πολύ γρήγορα και να μην μπορεί να εμφυσηθεί) και θερμοκρασία καλουπιού (επηρεάζει το φινίρισμα της επιφάνειας). Η αρχή της μετάδοσης περιστροφικού τραπεζιού πολλαπλών σταθμών, η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση υιοθετεί συχνά ένα σχέδιο περιστροφικού τραπεζιού τριών σταθμών, οι τρεις σταθμοί είναι: Σταθμός έγχυσης: ολοκληρωμένη χύτευση με έγχυση προμορφώματος. Σταθμός εμφύσησης: το προμόρφωμα μεταφέρεται εδώ για εμφύσηση. Σταθμός απομάκρυνσης: το προϊόν απομακρύνεται μετά την ψύξη. Ο περιστρεφόμενος δίσκος κινείται από κινητήρα ή υδραυλικό σύστημα και περιστρέφεται σε καθορισμένη γωνία (120°) για να επιτευχθεί συνεχής ροή προμορφωμάτων μεταξύ των σταθμών, σχηματίζοντας έναν κύκλο παραγωγής "έγχυση προμορφώματος - εμφύσηση - απομάκρυνση" και η απόδοση μπορεί να φτάσει τις 2-3 φορές αυτή του παραδοσιακού εξοπλισμού ενός σταθμού.

. Βασικά τεχνικά σημεία στην αρχή της διαδικασίας, έλεγχος θερμοκρασίας προμορφώματος, η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση υιοθετεί "εμφύσηση θερμού προμορφώματος" και το προμόρφωμα πρέπει να διατηρεί μια ορισμένη θερμοκρασία μετά τη χύτευση με έγχυση (όπως PE περίπου 110-130℃). Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο να σπάσει κατά την εμφύσηση. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το προϊόν παραμορφώνεται εύκολα. Ορισμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με συσκευή θέρμανσης προμορφώματος (όπως πηνίο θέρμανσης υπέρυθρων) για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη θερμοκρασία κατά την εμφύσηση. Ακρίβεια και αντιστοίχιση καλουπιού ◦ Το καλούπι έγχυσης και το καλούπι εμφύσησης πρέπει να ταιριάζουν με ακρίβεια: Το σπείρωμα του στομίου της φιάλης του καλουπιού έγχυσης πρέπει να ταιριάζει με την αυλάκωση τοποθέτησης του στομίου της φιάλης του καλουπιού εμφύσησης για να αποφευχθεί η διαρροή αέρα κατά την εμφύσηση. Το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού εμφύσησης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το ρυθμό συρρίκνωσης του πλαστικού μετά την ψύξη (όπως ο ρυθμός συρρίκνωσης του PE είναι περίπου 1,5%-3%) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του μεγέθους του προϊόντος. Συντονισμένος έλεγχος πίεσης και ταχύτητας ◦ Στάδιο έγχυσης: υψηλή πίεση και γρήγορη πλήρωση για να εξασφαλιστεί η πυκνότητα του προμορφώματος. Στάδιο εμφύσησης: χαμηλή πίεση προ-εμφύσησης πρώτα (για να κάνει το προμόρφωμα να τεντωθεί αρχικά), στη συνέχεια πληθωρισμός υψηλής πίεσης (εφαρμογή του καλουπιού) για να αποφευχθεί το τοπικό πάχος τοιχώματος να είναι πολύ λεπτό.