Η μηχανή μόλυβδου με ένεση πλαστικού είναι μια συσκευή που ενσωματώνει το μέταλλο με ένεση και το μέταλλο με ένεση.Τα χαρακτηριστικά του καλύπτουν πολλαπλές διαστάσεις όπως η διαδικασία, την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα του προϊόντος.

Ενσωμάτωση διαδικασιών και αποδοτική παραγωγή
Πλεονέκτημα μονοβελώματος: το μηχάνημα σφυρηλατήσεως με ένεση ολοκληρώνει τις δύο διεργασίες "ένεση κενού" και "σφυρηλατήσεως με ένεση" στον ίδιο εξοπλισμό.Δεν χρειάζεται να μεταφέρετε χειροκίνητα το κενόΗ μέθοδος αυτή συντομεύει τον κύκλο παραγωγής κατά 40%-60% (η παραδοσιακή μέθοδος των δύο σταδίων απαιτεί πρώτα την ένεση του κενού υλικού και στη συνέχεια τη μεταφορά του στον μηχανισμό χύτευσης).Για την παραγωγή μπουκαλιών μεταλλικού νερού 500 ml, η μηχανή χύτευσης με ένεση έχει χρόνο ενός κύκλου περίπου 8-12 δευτερόλεπτα και η παραγωγική ικανότητα μπορεί να φθάσει τα 3000-4500 μπουκάλια/ώρα, που είναι 1.5-2 φορές η απόδοση του εξοπλισμού δύο σταδίων. Υψηλής ακρίβειας έλεγχος κενού ◦ Το σύστημα ένεσης υιοθετεί δομή βίδες/εμβολοφόρου, η οποία μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια το κενό βάρος (λάθος ≤±0.5g) και κατανομή πάχους τοιχώματος (όπως η ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος της περιοχής νήματος στόματος μπουκαλιού ≤±5%), μειώνοντας τα ελαττώματα του προϊόντος μετά το χύτευμα (όπως παραμόρφωση του στόματος του μπουκαλιού, άνιμο πάχος του σώματος του μπουκαλιού)

Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και της απόδοσης
Ενιαίες φυσικές ιδιότητες, το κενό θερμαίνεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ένεσης, ο μοριακός προσανατολισμός του προϊόντος μετά το σφυρηλάτημα είναι συνεπής,και η αντοχή στην πρόσκρουση είναι 10%-20% υψηλότερη από εκείνη των προϊόντων που έχουν σχηματιστεί με ένεση (όπως τα καλλυντικά μπουκάλια που έχουν σχηματιστεί με ένεση μπορούν να αντέξουν 1Το νήμα του στόματος του μπουκαλιού έχει υψηλή ακρίβεια (αντίστοιχη ανοχή ≤ 0,1 mm), καλή σφράγιση με το καπάκι του μπουκαλιού,και είναι κατάλληλο για σκηνές που απαιτούν σφράγιση υψηλής πίεσης (όπως μπουκάλια ανθρακούχων ποτών και μπουκάλια φαρμάκων). Η επιφάνεια είναι ομαλή και η αποκατάσταση των λεπτομερειών ◦ Η επιφάνεια του καλούπιου είναι γυαλισμένη με καθρέφτη (ακαμψία Ra≤ 0,2μm), η λάμψη της επιφάνειας του προϊόντος μπορεί να φτάσει περισσότερο από 90%,και το κείμενο και τα σχέδια στο καλούπι μπορούν να παρουσιάζονται με σαφήνεια (όπως η ακρίβεια γραμμής του σώματος μπουκαλιού LOGO ≤0.3mm).

Προσαρμοστικότητα υλικών και εξοικονόμηση ενέργειας
Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν είναι θερμοπλαστικά όπως PET, PP, PE, PVC, PS κλπ.ΠΑ) για την κάλυψη των αναγκών διαφόρων τομέων, όπως η συσκευασία τροφίμωνΓια υλικά υψηλής ιξώδους (όπως το PC)είναι εξοπλισμένη με μια βίδα υψηλής αναλογίας όψεως (L/D=25-30) και ισχυρή πλαστικοποιητική συσκευή για την αποφυγή της αποδόμησης του υλικούΣχεδιασμός εξοικονόμησης ενέργειας.The servo motor drive saves 30%-50% energy compared to the traditional hydraulic system (such as a 100-ton injection blow molding machine with a power of about 15kW and a hydraulic machine with a power of about 25kW)Το σύστημα θέρμανσης χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική επαγωγή ή κεραμική θέρμανση και η θερμική απόδοση αυξάνεται σε περισσότερο από 90%, μειώνοντας την απώλεια ενέργειας.

Αυτοματοποίηση και ευφυΐα
Ολοκληρωμένη αυτοματοποίηση της διαδικασίας, Εξοπλισμένη με αυτόματα συστήματα τροφοδοσίας, μεταφοράς κενών και διαλογής προϊόντων, μπορεί να πραγματοποιηθεί μη επανδρωμένη παραγωγή (όπως η σύνδεση ενός ρομπότ για την αυτόματη λήψη φιαλών,και σύνδεση με μεταγενέστερο εξοπλισμό εκτύπωσης και επισήμανσης)Ορισμένα μοντέλα υψηλού επιπέδου υποστηρίζουν το χύτευμα με πολλές κοιλότητες (όπως 8 κοιλότητες σε μία έξοδο και 16 κοιλότητες σε μία έξοδο), βελτιώνοντας περαιτέρω την παραγωγική ικανότητα και είναι κατάλληλα για μεγάλης κλίμακας παραγωγή.Διανοητικό σύστημα ελέγχου Χρησιμοποιώντας σύστημα ελέγχου PLC ή PC, υποστηρίζοντας την αποθήκευση παραμέτρων (μπορεί να αποθηκεύσει περισσότερα από 100 σετ συνταγών διαδικασίας), ένα κλικ κλήση κατά την αλλαγή προϊόντων και συντομεύοντας τον χρόνο ρύθμισης του μηχανήματος σε λιγότερο από 30 λεπτά.Παρακολούθηση της θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο, πίεση, θέση και άλλα δεδομένα, και τη δημιουργία εκθέσεων παραγωγής (όπως παραγωγική ικανότητα, ποσοστό ελαττωμάτων, στατιστικά στοιχεία κατανάλωσης ενέργειας) για τη διευκόλυνση της ιχνηλασιμότητας της ποιότητας και του ελέγχου του κόστους.

Εύκολη διατήρηση και μόλυνση
Σχεδιασμός ταχείας αλλαγής καλούπιου, το καλούπι υιοθετεί υδραυλική ή ηλεκτρική συσκευή γρήγορης κλειδώσεως, ο χρόνος αλλαγής καλούπιου είναι ≤1 ώρα (τα παραδοσιακά μοντέλα απαιτούν 2-3 ώρες),κατάλληλο για μετατόπιση παραγωγής μικρών παρτίδων πολλαπλών ποικιλιώνΤο καλούπι έχει μακρά διάρκεια ζωής και μπορεί να φτάσει πάνω από 1 εκατομμύριο φορές υπό κανονική χρήση (φθορά κοιλότητας καλούπις εγχέσεως ≤ 0,05 mm).Εύκολη στη συντήρηση δομή ◦ Τα βασικά στοιχεία (όπως βίδες και βαρέλια) υιοθετούν μοντελοποιημένο σχεδιασμόΤο σύστημα λίπανσης προμηθεύει αυτόματα λάδι σε καθορισμένο χρόνο για να μειώσει τον φόρτο εργασίας χειροκίνητης συντήρησης.

Σενάρια εφαρμογής και περιορισμοί
Εφαρμόσιμα σενάρια: Υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας: ιατρικά μπουκάλια (απαιτούν αποστειρωμένη σφράγιση), καλλυντικά μπουκάλια (υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης), μπουκάλια συσκευασίας τροφίμων (όπως μπουκάλια σάλτσες, μπουκάλια ελαίου).Μικρά κούφια προϊόντα: Η χωρητικότητα είναι συνήθως 1ml-2000ml και ορισμένα μεγάλα εξοπλισμούς μπορούν να παράγουν προϊόντα βαρελιών άνω των 5L. Περιορισμοί:Το κόστος του εξοπλισμού είναι σχετικά υψηλό (30%-50% ακριβότερο από τις μηχανές χύτευσης με ένεση), και είναι κατάλληλο για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια του προϊόντος και την παραγωγική ικανότητα·Δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή εξαιρετικά μεγάλων ή εξαιρετικά πολύπλοκων προϊόντων (όπως τα δοχεία απορριμμάτων), δεξαμενές καυσίμων αυτοκινήτων κλπ., οι οποίες είναι πιο κατάλληλες για το χύτεμα με ένεση ή το χύτεμα με ένεση).