Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση (μηχανή χύτευσης με εμφύσηση) είναι μια συσκευή που συνδυάζει τη χύτευση με έγχυση με τη διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή κοίλων πλαστικών προϊόντων, όπως πλαστικά μπουκάλια, δοχεία κ.λπ. Ακολουθεί μια λεπτομερής εισαγωγή από τις δύο πτυχές της αρχής και των χαρακτηριστικών:

Αρχή λειτουργίας της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση
Η διαδικασία χύτευσης της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση χωρίζεται κυρίως σε τρία στάδια και η χύτευση του πλαστικού πραγματοποιείται μέσω της συντονισμένης κίνησης του καλουπιού και της μηχανικής συσκευής:
Στάδιο χύτευσης με έγχυση
Αφού η πλαστική πρώτη ύλη (όπως πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο κ.λπ.) θερμανθεί και λιώσει, εγχέεται στο καλούπι parison μέσω της συσκευής έγχυσης για να σχηματιστεί ένα σωληνοειδές parison με ένα ορισμένο σχήμα και πάχος (παρόμοιο με το πρωτότυπο ενός δοκιμαστικού σωλήνα).
Αυτό το στάδιο καθορίζει τη βασική δομή και την ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος.
Στάδιο χύτευσης με εμφύσηση
Το καλούπι parison ανοίγει και το ρομποτικό βραχίονα μεταφέρει το parison στο καλούπι χύτευσης με εμφύσηση και κλείνει το καλούπι.
Συμπιεσμένος αέρας εισάγεται στο parison, έτσι ώστε το parison να διαστέλλεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα και να προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού για να σχηματίσει το επιθυμητό κοίλο σχήμα του προϊόντος (όπως το σώμα του μπουκαλιού, το περίγραμμα του δοχείου).
Στάδιο ψύξης και απομάκρυνσης από το καλούπι
Αφού ολοκληρωθεί η χύτευση με εμφύσηση, το προϊόν στο καλούπι ψύχεται και στερεοποιείται από το σύστημα ψύξης για να εξασφαλιστεί σταθερό σχήμα.
Το καλούπι ανοίγει και η μηχανική συσκευή αφαιρεί το χυτευμένο προϊόν για να ολοκληρωθεί ένας κύκλος παραγωγής.

Τα κύρια χαρακτηριστικά της μηχανής χύτευσης με εμφύσηση:

πλεονεκτήματα της διαδικασίας και υψηλή ακρίβεια προϊόντος.
Το μέγεθος και το βάρος του parison μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια κατά τη διάρκεια του σταδίου χύτευσης με έγχυση. Η πίεση του αέρα κατανέμεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με εμφύσηση, έτσι ώστε το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος να είναι ομοιόμορφο και το σφάλμα διαστάσεων να είναι μικρό (όπως η ανοχή του πάχους του μπουκαλιού μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0,1 mm), το οποίο είναι κατάλληλο για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως φαρμακευτικά μπουκάλια, συσκευασίες καλλυντικών).

Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας
Η επιφάνεια του καλουπιού έχει υψηλό φινίρισμα, το πλαστικό τήγμα ρέει ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η επιφάνεια του προϊόντος είναι λεία και απρόσκοπτη και δεν απαιτείται μετα-στίλβωση. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή διαφανών προϊόντων (όπως μπουκάλια ποτών).
Υψηλό ποσοστό χρήσης υλικού
Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση δεν παράγει σχεδόν καθόλου απόβλητα (το μέγεθος του parison είναι ακριβές και το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της χύτευσης με εμφύσηση). Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες χύτευσης με εμφύσηση (όπως η χύτευση με εμφύσηση εξώθησης), τα απόβλητα πρώτων υλών μπορούν να μειωθούν κατά 10%~20%. Υψηλή απόδοση παραγωγής
Οι διαδικασίες έγχυσης και χύτευσης με εμφύσηση ολοκληρώνονται συνεχώς στον ίδιο εξοπλισμό, με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και σύντομο χρόνο ενός κύκλου (συνήθως 10 έως 30 δευτερόλεπτα), ο οποίος είναι κατάλληλος για μαζική παραγωγή (όπως δεκάδες προϊόντα μπορούν να παραχθούν ανά λεπτό).

Χαρακτηριστικά απόδοσης εξοπλισμού:

συνεργατική λειτουργία πολλαπλών σταθμών.
Οι μηχανές χύτευσης με εμφύσηση με έγχυση υιοθετούν συνήθως μια δομή περιστρεφόμενου τραπεζιού πολλαπλών σταθμών (όπως τρεις σταθμοί: έγχυση, χύτευση με εμφύσηση και απομάκρυνση από το καλούπι) και κάθε διαδικασία πραγματοποιείται ταυτόχρονα για τη μείωση του χρόνου αναμονής και τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής. Προηγμένος έλεγχος αυτοματισμού
Εξοπλισμένο με PLC (προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής) και σύστημα λειτουργίας οθόνης αφής, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια παραμέτρους διεργασίας όπως θερμοκρασία, πίεση και χρόνος, να υποστηρίζει την αποθήκευση συνταγών και την εναλλαγή με ένα κουμπί και να προσαρμόζεται στις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών προϊόντων.
Εύκολη αντικατάσταση καλουπιού
Το καλούπι υιοθετεί ένα αρθρωτό σχεδιασμό και δεν απαιτείται περίπλοκη αποσφαλμάτωση κατά την αντικατάσταση. Χρειάζεται μόνο να προσαρμόσετε τις παραμέτρους για να αλλάξετε γρήγορα τις προδιαγραφές του προϊόντος (όπως μπουκάλια διαφορετικών χωρητικοτήτων), το οποίο είναι κατάλληλο για σενάρια παραγωγής μικρών παρτίδων πολλαπλών ποικιλιών.

Χαρακτηριστικά σεναρίου εφαρμογής: Κατάλληλο για μικρά προϊόντα ακριβείας, ειδικά για την παραγωγή κοίλων προϊόντων χωρητικότητας 10ml~2L, όπως:
Ιατρικό πεδίο: μπουκάλια υγρού από του στόματος, μπουκάλια ένεσης (απαιτείται να είναι αποστειρωμένα και ακριβή σε μέγεθος);
Καθημερινό χημικό πεδίο: σαμπουάν, λοσιόν (όμορφη εμφάνιση, καλή σφράγιση);
Πεδίο τροφίμων: μπουκάλια καρυκευμάτων, μπουκάλια ποτών (καλές ιδιότητες φραγμού για την αποφυγή αλλοίωσης του περιεχομένου). Τα προϊόντα έχουν ισχυρή λειτουργικότητα
Ειδικές ιδιότητες των προϊόντων μπορούν να επιτευχθούν μέσω του ελέγχου της διαδικασίας, όπως:
Υψηλές ιδιότητες φραγμού: Μέσω της διαδικασίας χύτευσης με πολλαπλή στρώση (όπως PE+EVOH+PE), βελτιώνεται η ικανότητα φραγμού για οξυγόνο και υδρατμούς και παρατείνεται η διάρκεια ζωής των τροφίμων;
Υψηλή αντοχή: Λογικός σχεδιασμός της δομής του σώματος του μπουκαλιού (όπως νευρώσεις ενίσχυσης) για τη βελτίωση της απόδοσης κατά της πτώσης.

Χαρακτηριστικά προστασίας του περιβάλλοντος και κατανάλωσης ενέργειας:

 Λειτουργία χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, το σύστημα θέρμανσης υιοθετεί πηνία θέρμανσης εξοικονόμησης ενέργειας (όπως ηλεκτρομαγνητική θέρμανση), τα οποία μπορούν να εξοικονομήσουν περισσότερο από 30% ενέργεια σε σύγκριση με την παραδοσιακή θέρμανση αντίστασης και ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι πιο ακριβής.
Καλή προστασία του περιβάλλοντος
Δεν υπάρχει εκπομπή σκόνης ή καυσαερίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής και τα απόβλητα μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις της παραγωγής προστασίας του περιβάλλοντος.