Η μηχανή χύτευσης με ένεση (μηχανή χύτευσης με ένεση) είναι μια συσκευή που συνδυάζει τη χύτευση με ένεση με τη διαδικασία χύτευσης με ένεση και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή κούφων πλαστικών προϊόντων,όπως πλαστικά μπουκάλια, δοχεία κλπ. Παρακάτω παρουσιάζεται μια λεπτομερή εισαγωγή των δύο πτυχών της αρχής και των χαρακτηριστικών:

Αρχή λειτουργίας της μηχανής σφυρηλατηρίου
Η διαδικασία τυποποίησης της μηχανής τυποποίησης με ένεση χωρίζεται κυρίως σε τρία στάδια, και η τυποποίηση του πλαστικού πραγματοποιείται μέσω της συντονισμένης κίνησης του καλούπιου και της μηχανικής συσκευής:
Στάδιο εμβολιασμού
Μετά την θέρμανση και τήξη της πλαστικής πρώτης ύλης (όπως πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο κλπ.),εγχέεται στο καλούπι parison μέσω της συσκευής ένεσης για να σχηματιστεί ένα σωληνωτό parison με συγκεκριμένο σχήμα και πάχος (παρόμοιο με το πρωτότυπο ενός δοκιμαστικού σωλήνα).
Αυτό το στάδιο καθορίζει τη βασική δομή και την διαμετρική ακρίβεια του προϊόντος.
Στάδιο σφυρηλατηρίου
Το καλούπι ανοίγει και το ρομποτικό χέρι μεταφέρει το καλούπι στο καλούπι και το κλείνει.
Ο συμπιεσμένος αέρας εισάγεται στο κελί.έτσι ώστε το parison επεκτείνεται υπό την επίδραση της πίεσης του αέρα και προσκολλάται στο εσωτερικό τοίχωμα του καλούπιου για να σχηματίσει το επιθυμητό κούφιο σχήμα προϊόντος (όπως το σώμα μπουκαλιού, το περίγραμμα του δοχείου).
Στάδιο ψύξης και απομόρφωσης
Μετά την ολοκλήρωση του χύτευσης με σφυρί, το προϊόν στο καλούπι ψύχεται και στερεώνεται από το σύστημα ψύξης για να εξασφαλιστεί σταθερό σχήμα.
Το καλούπι ανοίγει και η μηχανική συσκευή βγάζει το καλούπι για να ολοκληρώσει έναν κύκλο παραγωγής.

Τα κύρια χαρακτηριστικά της μηχανής σφυρομόλυσης:

πλεονεκτήματα της διαδικασίας και υψηλή ακρίβεια του προϊόντος.
Το μέγεθος και το βάρος του πριόνου μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια κατά τη διάρκεια του σταδίου εμβολιασμού. Η πίεση του αέρα κατανέμεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμβολιασμού,ώστε το πάχος του τοίχου του προϊόντος να είναι ομοιόμορφο και το διαμετρικό σφάλμα να είναι μικρό (όπως η ανοχή πάχους φιαλίδας μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0.1mm), το οποίο είναι κατάλληλο για προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας (όπως φιάλες φαρμάκων, συσκευασίες καλλυντικών).

Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας
Η επιφάνεια του καλούπιου έχει υψηλό φινίρισμα, το πλαστικό λιώσιμο ρέει ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καλούπισης, η επιφάνεια του προϊόντος είναι ομαλή και απρόσκοπτη και δεν απαιτείται μεταχτενιστική επεξεργασία.Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την παραγωγή διαφανών προϊόντων (όπως μπουκάλια ποτών).
Υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης υλικού
Η διαδικασία σφυρομόρφωσης με ένεση δεν παράγει σχεδόν κανένα απόβλητο (το μέγεθος του παρίσιου είναι ακριβές και το υλικό κατανέμεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια του σφυρομόρφωσης).Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες χύτευσης με ένεση (όπως η χύτευση με ένεση εκτόξευσης), η σπατάλη των πρώτων υλών μπορεί να μειωθεί κατά 10%~20%.
Οι διαδικασίες εμβολιασμού και σφυρηλασίας ολοκληρώνονται συνεχώς στον ίδιο εξοπλισμό, με υψηλό βαθμό αυτοματισμού και σύντομο χρόνο ενός κύκλου (συνήθως 10 έως 30 δευτερόλεπτα),που είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή (όπως δεκάδες προϊόντα μπορούν να παραχθούν ανά λεπτό).

Χαρακτηριστικά επιδόσεων του εξοπλισμού:

συνεργασία πολλών σταθμών.
Οι μηχανές χύτευσης με ένεση συνήθως υιοθετούν μια δομή περιστροφικού πίνακα πολλών σταθμών (όπως τρεις σταθμοί: ένεση, χύτευση με ένεση και απομόρφωση),και κάθε διαδικασία διεξάγεται ταυτόχρονα για τη μείωση του χρόνου αναμονής και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγήςΠροχωρημένο έλεγχο αυτοματισμού
Εξοπλισμένο με PLC (προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή) και λειτουργικό σύστημα οθόνης αφής, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως θερμοκρασία, πίεση και χρόνο,Υποστήριξη αποθήκευσης συνταγών και εναλλαγής με ένα κουμπί, και προσαρμόζονται στις ανάγκες παραγωγής των διαφόρων προϊόντων.
Εύκολη αντικατάσταση μούχλας
Το καλούπι υιοθετεί ένα αρθρωτό σχεδιασμό και δεν απαιτείται περίπλοκη διόρθωση κατά την αντικατάσταση.Χρειάζεστε μόνο να ρυθμίσετε τις παραμέτρους για να αλλάξετε γρήγορα τις προδιαγραφές του προϊόντος (όπως μπουκάλια διαφορετικής χωρητικότητας), το οποίο είναι κατάλληλο για σενάρια παραγωγής μικρών παρτίδων πολλαπλών ποικιλιών.

Χαρακτηριστικά σενάριου εφαρμογής: Κατάλληλο για μικρά προϊόντα ακριβείας, ειδικά για την παραγωγή κοίλων προϊόντων χωρητικότητας 10 ml~2 L, όπως:
Ιατρικός τομέας: μπουκάλια υγρού από το στόμα, μπουκάλια ένεσης (απαιτείται να είναι αποστειρωμένα και με ακριβές μέγεθος)
Καθημερινό χημικό πεδίο: σαμπουάν, μπουκάλια λοσιόν (όμορφη εμφάνιση, καλή σφραγίδα)
Το πεδίο των τροφίμων: μπουκάλια για καρυκεύματα, μπουκάλια για ποτά (καλές ιδιότητες φραγμού για την αποτροπή της φθοράς του περιεχομένου).Τα προϊόντα έχουν ισχυρή λειτουργικότητα
Ειδικές ιδιότητες των προϊόντων μπορούν να επιτευχθούν μέσω ελέγχου της διαδικασίας, όπως:
Υψηλές ιδιότητες φραγμού: Μέσω της διαδικασίας πολυεπίπεδης συγστοιχικής έγχυσης (όπως PE+EVOH+PE), βελτιώνεται η ικανότητα φραγμού για οξυγόνο και υδρατμούς και παρατείνεται η διάρκεια ζωής των τροφίμων.
Υψηλή αντοχή: εύλογο σχεδιασμό της δομής του σώματος του μπουκαλιού (όπως ενισχυτικές πλευρές) για τη βελτίωση της απόδοσης κατά της πτώσης.

Χαρακτηριστικά προστασίας του περιβάλλοντος και κατανάλωσης ενέργειας:

λειτουργία χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας, το σύστημα θέρμανσης υιοθετεί ενεργειακά εξοικονόμητες τροχούς θέρμανσης (όπως η ηλεκτρομαγνητική θέρμανση),που μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερο από 30% ενέργεια σε σύγκριση με την παραδοσιακή θέρμανση με αντίσταση, και ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι πιο ακριβής.
Καλή προστασία του περιβάλλοντος
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής δεν εκπέμπονται σκόνη ή καυσαέρια και τα απόβλητα μπορούν να ανακυκλωθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν, γεγονός που πληροί τις απαιτήσεις της παραγωγής για την προστασία του περιβάλλοντος.